Die kwaliteit vangeweefde etikethou verband met gare, kleur, grootte en patroon. Oor die algemeen beheer ons die kwaliteit vanaf 5 punte.
1. Die rou materiaal gare moet omgewingsvriendelik, wasbaar en kleurloos wees.
2. Patroonskrywers moet ervare en presies wees, maak seker dat die patroonverminderingsgraad hoog is.
3. Gevorderde masjien, om streng grootte te handhaaf.
4. Nasny en vou moet goed gedoen word.
5. Die kwaliteitsinspeksie-afdeling kontroleer en kies defekte produkte streng uit.
Hoe definieer ons diegeweefde etiketgekwalifiseerd?
a. Kontroleer die grootte van die geweefde etiket.
Die geweefde etiket self is baie klein, en die grootte van die patroon moet soms tot 0.05 mm akkuraat wees. Daarom, vir 'n klein geweefde etiket, nie net om aan die behoeftes van kliënte in die grafika te voldoen nie, maar ook om aan die grootte van kliënte te voldoen.
b. Kontroleer die geweefde etiketpatroon.
Maak seker dat daar geen foute in die patroon is nie en dat die grootte van die patroon korrek is. Wanneer 'n geweefde etiketmonster verkry word, is die eerste kyk om te sien of daar 'n fout in die inhoud van die patroon en teks is. Natuurlik word hierdie soort lae-vlak foute gewoonlik gesien wanneer die monster, wanneer die klaarprodukte aan die kliënt gestuur word, nie so 'n fout is nie.
c. Kontroleer diegeweefde etiketkleur.
Kleur word gewoonlik deur kliënte bevestig. Kleurvergelyking is om die oorspronklike kleur of ontwerpkonsep Pantone-kleurnommer te vergelyk. Die meeste gebruik spektro-toerusting vir kleurvergelyking of dubbelbevestiging deur die kliënt voor massaproduksie.
d. Kontroleer die digtheid van die geweefde etiket.
Kontroleer of die inslagdigtheid van die nuutgeweefde monster ooreenstem met die oorspronklike een en of die dikte aan die kliënt se vereistes voldoen. Die digtheid van geweefde merke verwys na die inslagdigtheid, hoe hoër die inslagdigtheid, hoe hoër die kwaliteit van die geweefde merke.
e. Kontroleer die nabehandelingstelsel vangeweefde etiket.
Die naverwerkingsproses sluit gewoonlik warm (warmmes-sny), ultrasoniese sny (ultrasoniese sny), sny en vou (een vir een sny, dan vou die linker- en regterkante ongeveer 0,7 cm elk binne), vou in die helfte (simmetriese vou), ringvorm, slurry en so aan in.
Daar is baie stappe om deur te gaan in die produksieproses van die weef-etiketfabriek: uittrek – garingpassing – garingkeuse – rekenaarskryf – garingdra – masjienspeel-oprol – na-werkprosedure, ens. Dit hang af van die handelsmerk-weeftoerusting en ondernemingsbestuur, ons moet elke skakel goed nagaan om die kwaliteit van kliënte se produkte te verseker.
Plasingstyd: 3 Mei 2022
