Die sny van afvalafvoer is nie net die basiese tegnologie in die verwerkingsproses van selfklevende etikette nie, maar ook 'n skakel met gereelde probleme, waarvan afvalafvoerbreuk 'n algemene verskynsel is. Sodra die dreinbreuke voorkom, moet operateurs stop en die drein herrangskik, wat lei tot laer produksiedoeltreffendheid en hoër grondstofverbruik. So wat is die oorsake van afvalafvoerbreuk in die sny van selfklevende materiale, en hoe om dit te hanteer?
Die treksterkte van grondstowwe is laag
Sommige materiale, soos ligte poeierpapier (ook bekend as spieëlbedekte papier), papiervesel is kort, relatief broos, en in die proses van stansafval is die treksterkte van die afvalrand laer as die afvalspanning van die toerusting, dus is dit maklik om te breek. In sulke gevalle moet die dreinspanning van die toerusting geminimaliseer word. As die ontladingsspanning van die toerusting tot die minimum aangepas is en die probleem steeds nie kan oplos nie, is dit nodig om die ontladingsrand wyer te ontwerp in die vroeë stadium van die prosesontwerp om te verseker dat die ontladingsrand nie gereeld in die stansafsnyproses sal breek nie.
Onredelike prosesontwerp of oormatige vermorsing
Tans is daar baie etikette op die mark wat vir die druk van veranderlike inligting gebruik word, wat maklik skeurbare virtuele meslyne bied. Sommige selfklevende etiketverwerkingsondernemings word beperk deur die toerusting en moet die gestippelde mes en die randmes in dieselfde snystasie plaas. Boonop is die afvalrandontwerp as gevolg van koste- en prysfaktore baie dun, gewoonlik slegs 1 mm breed. Hierdie snyproses het baie hoë vereistes vir etiketmateriaal, en 'n effense nalatigheid sal lei tot afvalrandbreuke, wat die produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
Die outeur stel voor dat selfklevende etiketverwerkingsondernemings, onder die voorwaarde dat toestande dit toelaat, probeer om die maklik-skeurbare virtuele meslyn van die etiketraam te skei vir stanswerk, wat nie net die frekwensie van afvalrandbreuke kan verminder nie, maar ook die stanswerkspoed aansienlik kan verbeter. Ondernemings sonder voorwaardes kan hierdie probleem op die volgende maniere oplos. (1) Pas die verhouding van die gestippelde mes aan. Oor die algemeen, hoe digter die virtuele snylyn is, hoe meer waarskynlik is dit dat die afvalrand sal breek. Daarom kan ons die verhouding van die gestippelde mes aanpas, soos 2:1 (sny 2 mm elke 1 mm), sodat die waarskynlikheid van afvalrandbreuk aansienlik verminder sal word. (2) Verwyder die deel van die virtuele meslyn buite die etiketgrens. Daar is baie stansweergawes van die gestippelde lynmes wat langer gerangskik sal wees, buite die etiketraam. As die afvalrand smal is, dan sal die gestippelde lynmes baie smal wees en 'n deel van die afvalrand afsny, wat daartoe lei dat die afvalrand maklik breek. In hierdie geval kan jy 'n vormlêer gebruik om die gestippelde mes af te vyl wat die buitenste rand van die etiket uitlig, wat die sterkte van die afvalrand aansienlik kan verbeter, sodat die afvalrand nie maklik breek nie.
Rou materiaal skeur
Die skeur van die selfklevende materiaal kan ook maklik lei tot die breuk van die afvalafvoerrand, wat relatief maklik is om te vind en nie in hierdie artikel beskryf sal word nie. Daar moet kennis geneem word dat die rand van sommige kleefmateriale klein is en nie maklik is om te vind nie, wat noukeurige waarneming vereis. In die geval van sulke probleme kan die slegte materiaal verwyder en dan gesny word.
Die hoeveelheid kleeflaag in die kleefmateriaal het 'n groot invloed op die snyprestasie van die kleefmateriaal. Oor die algemeen word die sny van selfklevende materiale op die snytoerusting nie onmiddellik afgevoer nie, maar word dit steeds 'n afstand vorentoe na die afvalverwyderingsstasie oorgedra voordat dit begin word. As die kleeflaag te dik is, sal die kleefmiddel tydens die oordragproses van die snystasie na die afvalafvoerstasie terugvloei, wat daartoe lei dat die gesnyde kleefoppervlakmateriaal aan mekaar vassit, wat lei tot die afvalafvoerrand wanneer dit opgetrek word as gevolg van adhesie en breuk.
Oor die algemeen moet die bedekkingshoeveelheid van wateroplosbare akrielkleefmiddel tussen 18 ~ 22g/m2 wees, en die bedekkingshoeveelheid van warmsmeltkleefmiddel moet tussen 15 ~ 18g/m2 wees. Meer as hierdie reeks selfklevende materiale, sal die waarskynlikheid van afvalrandbreuk aansienlik toeneem. Sommige kleefmiddels, selfs al is die bedekkingshoeveelheid nie groot nie, maar as gevolg van hul eie sterk vloeibaarheid, is dit maklik om tot afvalhegting te lei. In die geval van sulke probleme kan jy eers kyk of daar 'n ernstige trekverskynsel tussen die afvalrand en die etiket is. As die draadtrekverskynsel ernstig is, word gesê dat die hoeveelheid gelatienkleefmiddelbedekking groot is of die vloeibaarheid sterk is. Dit kan opgelos word deur 'n paar silikonolie-bymiddels op die snymes te bedek, of deur die elektriese verwarmingsstaaf te verhit. Silikonbymiddels kan die terugvloeitempo van die kleefmiddel effektief vertraag, en die verhitting van die kleefmateriaal kan die kleefmiddel vinnig sag maak, om sodoende die mate van draadtrek te verminder.
Defekte in die snygereedskap
Defekte in die snymes kan ook maklik lei tot 'n afvalrandbreuk, byvoorbeeld, 'n klein gaping aan die rand van die mes sal daartoe lei dat die kleefmiddeloppervlakmateriaal nie heeltemal afgesny kan word nie, die ongesnyde deel is relatief gekonsentreerd in vergelyking met ander dele, dit is maklik om te breek. Hierdie verskynsel is relatief maklik om te bepaal omdat die ligging van die breuk vas is. In hierdie soort situasie moet die beskadigde mesmatrys eers herstel word en dan vir die sny gebruik word.
Ander vrae en metodes
Benewens die vervanging van grondstowwe, is daar baie maniere om die probleem op te los deur die proseshoek te verander, soos skuins ontlading, voor-stroop, direkte ry, verhitting, vakuumsuigafval, ontwrigtingsmetode, ens. 1. Skuins afvalontlading in die sny van spesiaal-vormige etikette, die snymodulus is te hoog, omdat die afvalversamelingsspanning nie konsekwent is nie, is dit maklik om een kant van die verskynsel van mislukking of breuk te neem, dan kan die hoek van die afvalgeleidingsrol aangepas word om die probleem van afvalontladingsbreuk op te los. 2. Voor-stroop By die sny van spesiaal-vormige etikette en groot papieretikette, kan voor-stroopbehandeling gedoen word voor stanswerk om die stroopkrag van materiaal tydens afvalontlading te verminder. Na die voor-skilbehandeling van die materiaal kan die skilkrag met 30%~50% verminder word, die spesifieke skilkragverminderingswaarde hang af van die materiaal. Dit is opmerklik dat die effek van aanlyn voor-stroop beter is. 3. Reguit ry metode Vir afvalontladingsbreuke wat veroorsaak word deur hoë gewig en 'n groot snymodulus, kan die reguit ry metode gebruik word om die kontak met die papiertoevoerrol voor afvalontlading te verminder, om te verhoed dat die etiket aan die afvalrand vassit as gevolg van die oorloop van gom as gevolg van spanning-ekstrusie. 4. Wanneer afval met vakuumsuig gesny word, is 'n deel van die etiket baie groot, en die suigmondstuk kan gebruik word om die afvalrand uit te suig vir afvalontlading, maar aandag moet gegee word aan die stabiliteit van die suiging, die grootte van die suiging moet gekombineer word met die dikte van die materiaal, die grootte van die afvalrand en die spoed van die masjien. Hierdie metode kan ononderbroke afvalontlading bereik. 5. Die ontwrigting van die papiermateriaal se snymodule is groter, die breedte van die dwarsdeursnee is klein, die dwarsdeursnee is maklik om te breek of te ry wanneer afval ontlaai word, deur die meskolom en kolom te verskuif, wat die spanning kan buffer wanneer die dwarsdeursnee vermors, maar dit kan ook die diensiklus van die mesmatrys verbeter.
Plasingstyd: 22 Maart 2022
