Wat is chromatiese aberrasie?
Chromatiese aberrasie verwys na die verskil in kleur. In die daaglikse lewe sê ons dikwels dat kleurverskil verwys na die verskynsel van kleurteenstrydigheid wanneer die menslike oog die produk waarneem. Byvoorbeeld, in die drukkersbedryf, die verskil in kleur tussen die gedrukte materiaal en die standaardmonster wat deur die kliënt verskaf word.
In die nywerheid en handel is dit baie belangrik om die kleurverskil van produkte akkuraat te evalueer. Baie faktore, soos die ligbron, kykhoek en die waarnemer se eie toestand, kan egter lei tot die verskil in kleurevaluering.
01 Kleurmenging
Die skakel na druktoning is die kerninhoud van die hele kleurverskilaanpassing. Oor die algemeen let baie druktegnici van ondernemings slegs op ervaring of hul eie gevoelens wanneer hulle toning gebruik, wat nie standaard of verenigde standaard is nie. Hulle bly slegs in die baie oorspronklike kleurtoningtoestand en is baie gemaklik. Aan die een kant het dit geen effek op die verbetering van chromatiese afwyking nie, aan die ander kant is dit moeilik om die kleur aan te pas. Derdens is daar geen toepaslike vaardigheid om die kleuraanpassingsvermoë van werknemers te vorm nie.
Voor die toneproses moet spesiale aandag gegee word aan die voorkoming van die gebruik van drukinkstelsels van verskillende vervaardigers vir tone. Dit is die beste om drukink van dieselfde vervaardiger vir tone te gebruik. Dit is nodig vir tonewerkers om die kleurvooroordeel van verskillende drukinkte omvattend te begryp, wat bevorderlik is vir beheer in die toneproses. Indien die oorblywende drukink voor toneproses gebruik word, is dit nodig om eers die kleur van die drukink te bepaal, te kontroleer of die identifikasiekaart van die drukinkte akkuraat is, dit is die beste om die inkskraper te gebruik om monsterwaarneming en vergelyking te doen, en dan by te voeg. Voordat u dit byvoeg, moet die gewig versterk word om te weeg, en dan die data op te teken.
Daarbenewens, wanneer die skakering van spesiale kleurink aangepas word, kan jy ook die metode van meting vir toning gebruik. Wanneer die inkmonster geskraap word, moet dit simmetries wees en die wit agtergrond behou, wat help om met die verenigde standaardmonster te vergelyk. Wanneer die skakering meer as 90% van die verenigde standaardmonster bereik, versterk die viskositeitsaanpassing. Ons kan monsters maak en dit dan fyn instel. Dit is die moeite werd om te noem dat daar tydens die toningproses spesiale aandag aan die akkuraatheid van die data gegee moet word, en die akkuraatheid van die elektroniese skaal is baie belangrik vir die opsomming van die prosesdataparameters. Wanneer die verhouding van drukinkdata versterk word, kan dit deur verskeie kere oefening vinnig en redelik getoning word, maar dit kan ook die voorkoms van kleurverskille vermy.
Dit is die beste om die inkpassing volgens die grootte van die bestelhoeveelheid te verenig, en dit is die beste om die kleurpassingswerk op een slag te voltooi om die chromatiese afwyking wat deur verskeie kleurpassings veroorsaak word, te voorkom. Dit kan die kleurverskil en die voorkoms van die oorblywende drukink redelikerwys verminder. Wanneer kleur gekontroleer word, lyk die kleur soms dieselfde onder algemene beligting, maar anders onder 'n ander soort beligting. Daarom moet 'n beligting gekies word wat 'n verenigde standaard gebruik om kleur waar te neem of kleur te vergelyk.
02 Drukskraper
Die invloed van die drukskraper op kleurverskil. As die skraper gereeld tydens produksie en verwerking beweeg word, sal die werkposisie van die skraper verander word, wat nie bevorderlik is vir die normale oordrag en kleurweergawe van drukink nie, en die druk van die skraper kan nie willekeurig verander word nie.
Voor produksie en verwerking is dit nodig om die hoek en posisie aan te pas volgens die prentjie en teks van die drukrol. Die volgende mes moet spesiale aandag gee aan die skoon en skerp aksie van die hand. Die hoek van die skraper is gewoonlik tussen 50-60 grade. Daarbenewens moet spesiale aandag gegee word aan die skraper se drie punte gebalanseerd voor sny, en of daar geen golftipe en 'n hoë en 'n lae situasie sal wees nie, wat baie belangrik is vir die stabiliteit van die drukfase.
03 Viskositeitsaanpassing
Viskositeitsaanpassing moet voor produksie en verwerking versterk word, en dit is beter om dit aan te pas volgens die verwagte masjienspoed. Nadat oplosmiddel bygevoeg is, sal die masjien 10 minute voor die aanvang van produksie en verwerking volledig opeenvolg. Om die produksieproses te versnel en die inspeksie van masjienprodukte aan die standaard van kwaliteitsbewustheid te voldoen, kan viskositeitsdeteksie op hierdie tydstip uitgevoer word. As die verenigde standaardviskositeitswaarde van hierdie produk, moet hierdie waarde onmiddellik aangeteken word en die hele enkele produk volgens die data aangepas word, om die kleurafwyking wat deur die verandering in viskositeit veroorsaak word, redelikerwys te verminder. By die opsporing van viskositeit moet spesiale aandag gegee word aan die opsporingsvaardighede. Gewoonlik is die drukink in die drukinkemmer of die drukinkbak die hoofopsporingsliggaam. Voor opsporing moet viskositeitsbeker nr. 3 skoongemaak word om akkurate opsporing te vergemaklik.
In normale produksie word dit aanbeveel dat die viskositeit elke 20-30 minute gemonster word. Die kaptein of tegnikus kan die viskositeit aanpas volgens die verandering van die viskositeitswaarde. Wanneer die viskositeit van drukink aangepas word en oplosmiddel bygevoeg word, moet spesiale aandag gegee word om nie die drukink direk te beïnvloed nie, om te verhoed dat die drukinkstelsel onder normale toestande beskadig word, die skeiding van hars en pigment, en dan die drukproduk se hare, kleurreproduceerbaarheid nie voldoende is nie.
04 Produksie-omgewing
Werkswinkel lugvogtigheid regulering, onder normale omstandighede pas ons 55%-65% aan, wat meer gepas is.
Hoë humiditeit sal die oplosbaarheid van drukink beïnvloed, veral die oordrag van vlak netto area is moeilik om normaalweg aan te toon. Redelike aanpassing van lugvogtigheid, inkdruk-effek en kleuraanpassing speel 'n verbeterde rol.
05 die rou materiaal
Of die oppervlakspanning van die rou materiaal gekwalifiseerd is, beïnvloed die benattings- en oordrageffek van die drukinkt op die substraat, en beïnvloed ook die kleurvertooneffek van die drukinkt op die film, en is ook een van die faktore wat die kleurverskil beïnvloed. Om die kwaliteit van rou materiale te verseker, is 'n voorvereiste vir kwaliteitsbeheer. Dit is baie belangrik om gekwalifiseerde verskaffers te kies.
06 Kwaliteitsbewustheid
Gehaltebewustheid verwys na die persepsie van produkgehalte deur produksie-, verwerkings- en kwaliteitsbestuurspersoneel.
Hierdie persepsie moet duidelik wees, weerspieël in die besonderhede van die werk. Dus, in die aanpassing van kleurverskil is dit hoofsaaklik om die kwaliteitsbewustheid van die personeel te lei om te verbeter, in die werk van uitnemendheid, die konsep van produkgehalte te vorm, soos om streng te voldoen aan die standaardmonster wat meer as 90% bereik het, om produksie en verwerking te begin, in die eerste stuk om kwaliteitsinspeksiepersoneel te help om die eerste stuk inspeksiewerk te versterk.
Streng met die span in produksie en verwerking van die prestasie van die gehaltebestuurstelsel, soos die vervanging van drukinkkleur tydens produksie en verwerking, let veral op die besonderhede van die drukinkbak, en let veral op die punte van die vloer en die skraaplemklem wat mettertyd verander of skoongemaak word. Indien hierdie klein besonderhede nie tydens produksie en verwerking spesiale aandag kry nie, kan dit tussen kleurverkleuring en chromatiese afwykings voorkom.
Kleurverskille in die drukwerk is onvermydelik. Hoe om kleurverskille te vermy of te verminder, is die sleutel. 'n Gedetailleerde analise van verskeie faktore hierbo beskryf om verbeterde tegnieke te vind. Om kleurverskille verder te vermy, kan metodes gebruik word om kleurverskille te beheer. Slegs deur die standaardisering van bron- en monsterbestuur kan kleurverskille verminder en vermy word. Slegs deur spesiale aandag te gee aan die bestuur van gedetailleerde bedryfs- en prosesdata in die produksie en verwerking, kan ons beter produkte maak en die omvattende markmededingendheid van ondernemings verbeter.
Plasingstyd: 18 Februarie 2022
