الأخبار والصحافة

لا يُعدّ تصريف النفايات عند تقطيع المواد ذاتية اللصق مجرد تقنية أساسية في معالجة الملصقات، بل يرتبط أيضًا بمشاكل متكررة، منها تكسر تصريف النفايات. بمجرد حدوث تكسر في نظام التصريف، يضطر العاملون إلى إيقافه وإعادة ترتيبه، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وزيادة استهلاك المواد الخام. فما هي أسباب تكسر تصريف النفايات عند تقطيع المواد ذاتية اللصق، وكيف يمكن التعامل معه؟

قوة الشد للمواد الخام منخفضة

بعض المواد، مثل ورق البودرة الخفيف (المعروف أيضًا باسم ورق الطلاء المرآوي)، تتميز ألياف الورق بقصرها وهشاشتها النسبية، مما يجعلها عرضة للكسر بسهولة أثناء عملية قطع النفايات، حيث تكون قوة شد حافة النفايات أقل من قوة شد نفايات المعدات، مما يجعلها عرضة للكسر. في هذه الحالة، يجب تقليل شد تصريف المعدات إلى أدنى حد. إذا تم ضبط شد تفريغ المعدات إلى الحد الأدنى ولم يُحل المشكلة بعد، فمن الضروري تصميم حافة التفريغ بشكل أوسع في المرحلة المبكرة من تصميم العملية لضمان عدم تعرض حافة التفريغ للكسر بشكل متكرر أثناء عملية قطع النفايات.

تصميم عملية غير معقول أو حافة هدر مفرطة

حاليًا، تتميز العديد من الملصقات المستخدمة في طباعة المعلومات المتغيرة في السوق بسهولة تمزيقها باستخدام خط سكين افتراضي. بعض شركات تصنيع الملصقات ذاتية اللصق محدودة بالمعدات، وتضطر إلى وضع سكين النقاط وسكين الحدود في محطة قطع القوالب نفسها. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب عوامل التكلفة والسعر، فإن تصميم حافة النفايات رقيق جدًا، وعادةً ما يكون عرضه 1 مم فقط. تتطلب عملية قطع القوالب هذه متطلبات عالية جدًا لمواد الملصقات، وأي إهمال طفيف سيؤدي إلى كسر حافة النفايات، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.

يقترح المؤلف أن تحاول شركات معالجة الملصقات ذاتية اللصق، بشرط أن تسمح الظروف، فصل خط السكين الافتراضي سهل التمزيق عن إطار الملصق لقطع القالب، والذي لا يمكن أن يقلل من تكرار كسر حافة النفايات فحسب، بل يحسن أيضًا سرعة قطع القالب بشكل كبير. يمكن للشركات التي لا توجد شروط حل هذه المشكلة بالطرق التالية. (1) ضبط نسبة السكين المنقط. بشكل عام، كلما كان خط القطع الافتراضي أكثر كثافة، زاد احتمال كسر حافة النفايات. لذلك، يمكننا ضبط نسبة السكين المنقط، مثل 2 × 1 (قطع 2 مم كل 1 مم)، بحيث يتم تقليل احتمال كسر حافة النفايات بشكل كبير. (2) قم بإزالة جزء خط السكين الافتراضي خارج حدود الملصق. هناك العديد من إصدارات قطع القالب من سكين الخط المنقط سيتم ترتيبها لفترة أطول، خارج إطار الملصق، إذا كانت حافة النفايات وضيقة، فإن سكين الخط المنقط سيكون حافة النفايات ضيقة جدًا ويقطع جزءًا من حافة النفايات، مما يؤدي إلى كسر حافة النفايات بسهولة. في هذه الحالة، يمكنك استخدام ملف تشكيل لبرد السكين المنقطة التي تسلط الضوء على الحدود الخارجية للملصق، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة حافة النفايات، بحيث لا يسهل كسر حافة النفايات.

تمزيق المواد الخام

من السهل أيضًا أن يؤدي تمزق المادة اللاصقة الذاتية إلى كسر حافة تصريف النفايات، وهو أمر يسهل اكتشافه نسبيًا ولن يتم وصفه في هذه الورقة. تجدر الإشارة إلى أن حافة بعض المواد اللاصقة صغيرة ويصعب اكتشافها، مما يتطلب مراقبة دقيقة. في حال حدوث مثل هذه المشاكل، يمكن إزالة المادة التالفة ثم تقطيعها.

تؤثر كمية الطبقة اللاصقة في المادة اللاصقة بشكل كبير على أداء القطع بالقالب. بشكل عام، لا تُفرّغ المواد ذاتية اللصق من معدات القطع بالقالب مباشرةً، بل تُنقل إلى محطة التخلص من النفايات قبل بدء التفريغ. إذا كانت الطبقة اللاصقة سميكة جدًا، فسيتدفق اللاصق للخلف أثناء عملية النقل من محطة القطع بالقالب إلى محطة التخلص من النفايات، مما يؤدي إلى التصاق سطح المادة اللاصقة المقطوعة ببعضها، مما يؤدي إلى انفصال حافة التفريغ عند السحب بسبب الالتصاق والتشقق.

بشكل عام، يجب أن تتراوح كمية طلاء اللاصق الأكريليكي القابل للذوبان في الماء بين 18 و22 جم/م2، ويجب أن تتراوح كمية طلاء اللاصق الساخن بين 15 و18 جم/م2، وإذا تجاوزت هذه الكمية هذه المجموعة من المواد اللاصقة الذاتية، فإن احتمالية كسر حافة النفايات تزداد بشكل كبير. بعض المواد اللاصقة حتى لو لم تكن كمية الطلاء كبيرة، ولكن بسبب سيولتها القوية، فمن السهل أن تؤدي إلى التصاق النفايات. في حالة حدوث مثل هذه المشاكل، يمكنك أولاً ملاحظة ما إذا كانت هناك ظاهرة سحب خطيرة بين حافة النفايات والملصق. إذا كانت ظاهرة سحب الأسلاك خطيرة، يقال إن كمية طلاء اللاصق الجيلاتيني كبيرة أو السيولة قوية. يمكن حلها عن طريق طلاء بعض إضافات زيت السيليكون على سكين القطع بالقالب، أو عن طريق تسخين قضيب التسخين الكهربائي. يمكن لإضافات السيليكون أن تبطئ بشكل فعال معدل التدفق العكسي للمادة اللاصقة، ويمكن أن يؤدي تسخين المادة اللاصقة إلى جعل المادة اللاصقة لينة بسرعة، وذلك لتقليل درجة سحب الأسلاك.

عيوب أداة القطع بالقالب

عيوب سكين القطع بالقالب قد تؤدي بسهولة إلى كسر حافة الهدر. على سبيل المثال، وجود فجوة صغيرة في حافة السكين قد يؤدي إلى عدم قطع مادة السطح اللاصق تمامًا، كما أن الجزء غير المقطوع يكون أكثر تركيزًا مقارنةً بالأجزاء الأخرى، مما يجعله أكثر عرضة للكسر. من السهل تحديد هذه الظاهرة نظرًا لثبات موضع الكسر. في هذه الحالة، يجب إصلاح قالب السكين التالف أولًا، ثم استخدام القالب للقطع.

أسئلة وطرق أخرى

بالإضافة إلى استبدال المواد الخام، هناك العديد من الطرق لحل المشكلة عن طريق تغيير زاوية العملية، مثل التفريغ المائل، والتجريد المسبق، والصف المباشر، والتسخين، ونفايات الشفط الفراغي، وطريقة الخلع، وما إلى ذلك. 1. تفريغ النفايات المائل في الملصقات ذات الأشكال الخاصة المقطوعة بالقالب، فإن معامل قطع القالب يكون كثيرًا، لأن توتر جمع النفايات غير متسق، فمن السهل أن يأخذ جانبًا واحدًا من ظاهرة الفشل أو الكسر، ثم يمكن ضبط زاوية لفة دليل النفايات لحل مشكلة كسر تفريغ النفايات. 2. التجريد المسبق في قطع القوالب للملصقات ذات الأشكال الخاصة والملصقات الورقية الكبيرة، يمكن إجراء معالجة التجريد المسبق قبل القطع بالقالب لتقليل قوة تجريد المواد أثناء تفريغ النفايات. بعد معالجة التقشير المسبق للمادة، يمكن تقليل قوة التقشير بنسبة 30٪ ~ 50٪، وتعتمد قيمة تقليل قوة التقشير المحددة على المادة. تجدر الإشارة إلى أن تأثير التجريد المسبق عبر الإنترنت أفضل. 3. طريقة الصف المستقيم: لكسر تفريغ النفايات الناتج عن الوزن العالي ومعامل القطع الكبير، يمكن استخدام طريقة الصف المستقيم لتقليل التلامس مع بكرة توجيه تغذية الورق قبل تفريغ النفايات، لمنع التصاق الملصق بحافة النفايات بسبب فيضان الغراء الناتج عن بثق الشد. 4. عند قطع نفايات القالب بالشفط الفراغي، يكون جزء من الملصق كبيرًا جدًا، ويمكن استخدام فوهة الشفط لشفط حافة النفايات لتفريغ النفايات، ولكن يجب الانتباه إلى استقرار الشفط، ويجب دمج حجم الشفط مع سمك المادة وحجم حافة النفايات وسرعة الماكينة. يمكن أن تحقق هذه الطريقة تفريغًا مستمرًا للنفايات. 5. وحدة قطع المواد الورقية المخلوعة أكبر، وعرض القطر العرضي صغير، والقطر العرضي سهل الكسر أو الصف عند تفريغ النفايات، وجعل عمود السكين والعمود متداخلين، ويمكن أن يخفف التوتر عند نفايات القطر العرضي، ولكن يمكن أيضًا تحسين دورة خدمة قالب السكين.