Kalıp kəsici tullantıların axıdılması yalnız öz-özünə yapışan etiketlərin emalı prosesində əsas texnologiya deyil, həm də tez-tez rast gəlinən problemlərlə əlaqələndirilir, tullantıların boşaldılması sınığı ümumi bir fenomendir. Drenaj fasilələri baş verdikdən sonra operatorlar drenajı dayandırmalı və yenidən təşkil etməlidirlər, nəticədə istehsal səmərəliliyi azalır və daha çox xammal sərf olunur. Beləliklə, öz-özünə yapışan materialların kəsilməsində tullantıların boşaldılmasının qırılmasının səbəbləri nələrdir və bununla necə məşğul olmaq olar?
Xammalın dartılma gücü aşağıdır
Yüngül toz kağızı (həmçinin güzgü ilə örtülmüş kağız kimi tanınır) kimi bəzi materiallar, kağız lifi qısa, nisbətən kövrəkdir, tullantıların kəsilməsi prosesində tullantı kənarının dartılma gücü avadanlığın tullantı gərginliyindən aşağıdır, buna görə də qırmaq asandır. Belə hallarda avadanlığın drenaj gərginliyini minimuma endirmək lazımdır. Avadanlığın boşalma gərginliyi minimum səviyyəyə salınıbsa və hələ də problemi həll edə bilmirsə, o zaman boşalma kənarının kalıp kəsmə prosesində tez-tez qırılmamasını təmin etmək üçün prosesin dizaynının ilkin mərhələsində boşaltma kənarını daha geniş layihələndirmək lazımdır.
Əsassız proses dizaynı və ya həddindən artıq tullantı kənarı
Hal-hazırda, bazarda dəyişən məlumat çapı üçün istifadə olunan bir çox etiket asan yırtılmış virtual bıçaq xəttinə malikdir, bəzi öz-özünə yapışan etiket emal müəssisələri avadanlıqla məhdudlaşır, nöqtəli bıçaq və sərhəd bıçağı eyni kalıp kəsmə stansiyasına qoymalıdır; Bundan əlavə, xərc və qiymət amillərinə görə, tullantı kənarının dizaynı çox incədir, adətən yalnız 1 mm genişlikdədir. Bu kalıp kəsmə prosesi etiket materialları üçün çox yüksək tələblərə malikdir və cüzi ehtiyatsızlıq tullantı kənarının qırılmasına səbəb olacaq və beləliklə, istehsal səmərəliliyinə təsir edəcəkdir.
Müəllif təklif edir ki, öz-özünə yapışan etiket emalı müəssisələri, şərtlərin icazə verdiyi şərtlə, asanlıqla cırılan virtual bıçaq xəttini kalıp kəsmə üçün etiket çərçivəsindən ayırmağa çalışsınlar ki, bu da tullantıların kənarlarının qırılma tezliyini azaltmaqla yanaşı, kəsmə sürətini də xeyli yaxşılaşdıra bilər. Şərtləri olmayan müəssisələr bu problemi aşağıdakı yollarla həll edə bilərlər. (1) Nöqtəli bıçağın nisbətini tənzimləyin. Ümumiyyətlə, virtual kəsmə xətti nə qədər sıx olarsa, tullantı kənarını qırma ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Buna görə də, 2∶1 (hər 1 mm-də 2 mm kəsmə) kimi nöqtəli bıçağın nisbətini tənzimləyə bilərik ki, tullantı kənarının qırılması ehtimalı xeyli azalsın. (2) Virtual bıçaq xəttinin etiket sərhədindən kənar hissəsini çıxarın. bir çox die kəsici versiyası var, etiket çərçivəsində kənarda, etiket çərçivəsində kənarda təşkil olunacaq, əgər tullantı kənar və dar, sonra nöqtəli xətt bıçaq çox dar tullantı kənar və tullantı kənarının bir hissəsini kəsmək olacaq, tullantı kənar asanlıqla sınıq nəticəsində. Bu halda, etiketin xarici sərhədini vurğulayan nöqtəli bıçağı çıxarmaq üçün formalaşdırma faylından istifadə edə bilərsiniz, bu, tullantı kənarının möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər ki, tullantı kənarını qırmaq asan olmasın.
Xammal yırtığı
Öz-özünə yapışan materialın yırtılması da tullantıların axıdılması kənarının qırılmasına səbəb olur, onu tapmaq nisbətən asandır və bu yazıda təsvir edilməyəcək. Qeyd etmək lazımdır ki, bəzi yapışqan materialların kənarı kiçikdir və tapmaq asan deyil, bunun üçün diqqətlə müşahidə lazımdır. Belə problemlər olduqda, pis material çıxarıla və sonra kəsilə bilər.
Yapışqan materialdakı yapışan örtüyün miqdarı yapışan materialın kalıp kəsici performansına böyük təsir göstərir. Ümumiyyətlə, qəlib kəsmə avadanlığında öz-özünə yapışan materialların kəsilməsi dərhal boşaldılmır, ancaq boşalmaya başlamazdan əvvəl bir məsafəni irəli, tullantıların utilizasiya stansiyasına ötürməyə davam etmək üçün. Yapışqan örtüyü çox qalındırsa, kalıp kəsmə stansiyasından tullantıların axıdılması stansiyasına ötürülmə prosesində, yapışqan geri axacaq, nəticədə kəsilmiş və bir-birinə yapışan yapışqan səth materialı, yapışma və qırılma səbəbindən yuxarı çəkilərkən tullantıların boşaldılması kənarına səbəb olur.
Ümumiyyətlə, suda həll olunan akril yapışdırıcının örtük miqdarı 18 ~ 22 q / m2 arasında olmalıdır və isti əriyən yapışdırıcının örtük miqdarı 15 ~ 18 q / m2 arasında olmalıdır, bu öz-özünə yapışan materiallardan daha çox, tullantı kənarının qırılması ehtimalı çox artacaq. Bəzi yapışdırıcılar, örtük miqdarı böyük olmasa da, öz güclü likvidliyi səbəbindən tullantıların yapışmasına səbəb olmaq asandır. Belə problemlər olduqda, ilk növbədə tullantı kənarı ilə etiket arasında ciddi bir rəsm fenomeninin olub olmadığını müşahidə edə bilərsiniz. Tel çəkmə fenomeni ciddidirsə, jelatin yapışqan örtüyünün miqdarının böyük olduğu və ya axıcılığın güclü olduğu deyilir. Bu, bəzi silikon yağı əlavələrini kalıp kəsici bıçağın üzərinə örtməklə və ya elektrik qızdırıcı çubuğunu qızdırmaqla həll edilə bilər. Silikon əlavələri yapışqanın geri axını sürətini effektiv şəkildə yavaşlata bilər və yapışan materialın istiləşməsi tel çəkmə dərəcəsini azaltmaq üçün yapışqanın tez yumşaq olmasına səbəb ola bilər.
Kalıp kəsici alət qüsurları
Die kəsici bıçaq qüsurları da tullantı kənarının qırılmasına gətirib çıxarmaq asandır, məsələn, bıçağın kənarında kiçik bir boşluq yapışan səth materialının tamamilə kəsilə bilməyəcəyinə gətirib çıxaracaq, kəsilməmiş hissə digər hissələrlə müqayisədə nisbətən cəmləşmişdir, qırmaq asandır. Bu fenomeni mühakimə etmək nisbətən asandır, çünki sınığın yeri sabitdir. Bu cür vəziyyətlə qarşılaşdıqda əvvəlcə zədələnmiş bıçaq kalıbını təmir etmək lazımdır, sonra isə kalıp kəsmək üçün istifadə olunur.
Digər suallar və üsullar
Xammalın dəyişdirilməsi ilə yanaşı, prosesin bucağını dəyişdirərək problemi həll etməyin bir çox yolu var, məsələn, əyri boşalma, əvvəlcədən soyma, birbaşa sıra, qızdırma, vakuum emiş tullantıları, dislokasiya üsulu və s. uğursuzluq və ya qırılma fenomeni, sonra tullantıların axıdılması sınığı problemini həll etmək üçün tullantı bələdçi rulonun bucağını tənzimləyə bilər. 2. Qabaqcadan soyulma Xüsusi formalı etiketlərin və böyük kağız etiketlərin qəliblə kəsilməsində, tullantıların atılması zamanı materialların soyulma gücünü azaltmaq üçün kalıp kəsilmədən əvvəl soyma əvvəli müalicə aparıla bilər. Materialın qabıqlanmadan əvvəl işlənməsindən sonra soyma qüvvəsi 30% ~ 50% azaldıla bilər, xüsusi soyma gücünün azaldılması dəyəri materialdan asılıdır. Qeyd etmək lazımdır ki, onlayn əvvəlcədən soyulmanın təsiri daha yaxşıdır. 3. Düz cərgə üsulu Yüksək çəki və böyük kalıp kəsmə modulu nəticəsində yaranan tullantıların boşaldılması sınığı üçün, gərginlikli ekstruziya nəticəsində yapışqanın daşması səbəbindən etiketin tullantı kənarına yapışmasının qarşısını almaq üçün tullantıların boşaldılmasından əvvəl kağız qidalanma bələdçi çarxı ilə təması minimuma endirmək üçün düz sıra üsulundan istifadə edilə bilər. 4. Vakuum emiş tullantılarının kəsilməsi zamanı etiketin bir hissəsi çox böyükdür və emiş nozzle tullantıların boşaldılması üçün tullantı kənarını sormaq üçün istifadə edilə bilər, lakin emişin sabitliyinə diqqət yetirilməlidir, emiş ölçüsü materialın qalınlığı, tullantı kənarının ölçüsü və maşının sürəti ilə birləşdirilməlidir. Bu üsul fasiləsiz tullantıların atılmasına nail ola bilər. 5. Dislokasiya kağızı materialının kəsici modulu daha çoxdur, eninə diametrinin eni kiçikdir, eninə diametri tullantıları boşaldarkən qırmaq və ya sıralamaq asandır, bıçaq sütununu və sütunu səndələyərək etmək, eninə diametrli tullantılar zamanı gərginliyi tamponlaya bilər, həm də bıçaq kalıbının xidmət dövrünü yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 22 mart 2022-ci il
