Новини и преса

Цвят-pвярва, че поддържането на висока производителност е от съществено значение за оцеляването и развитието на едно предприятие. Цялостната ефективност на оборудването е важен стандарт за измерване на действителния производствен капацитет на предприятията. Чрез управлението на ефективността на оборудването, COLOR-P може лесно да открие пречки, влияещи върху ефективността на производството, след което да ги подобри и проследи, за да постигне целта за подобряване на ефективността на производството.

Лошото състояние на оборудването ще окаже пряко влияние върху производството, целта на намаляването на загубите на оборудване е да се подобри цялостният коефициент на използване на оборудването, да се осигури процент на качествени продукти и едновременно с това да се подобри ефективността на производството. За да се намалят загубите на оборудване, е необходимо да се запознаете с шестте основни вида загуби на устройства: повреда на машината, спад на скоростта, брак, смяна на линията, непланирано спиране и дефекти.

1.Машинанеуспех

Повредата на машината се отнася до времето, загубено поради неизправност на машината. В този момент персоналът е длъжен да регистрира повредите на оборудването, да определи дали повредата е случаен проблем или честа, хронична незначителна повреда и да потвърди поддръжката.

Контрамерки: предприятието установява записи за мониторинг на оборудването; извършва ежедневна поддръжка и ремонт; анализира записите с данни, за да открие причините, да приеме систематични решения за приоритизиране на проблемите и след това да се фокусира върху подобрението.

2. Смяна на линията

Загубата от промяна на линията е загуба, причинена от спиране на линията, и разхищение, причинено от повторно сглобяване и отстраняване на грешки, което обикновено се случва в процеса между последния продукт от предишната поръчка и следващата поръчка, по време на потвърждаването на първия продукт. Записите могат да бъдат потвърдени чрез проверка.

Контрамерки: използване на метода за бърза смяна на линията за съкращаване на времето за смяна на линията; наблюдение дали времето за смяна на линията е квалифицирано чрез управление на производителността; прилагане на действия за непрекъснато подобрение.

3. Непланирано изключване

Това е загуба на време поради повреда на машината. Ако времето за спиране е по-малко от 5 минути, има забавяне на стартирането или по-ранно завършване, всичко това трябва да се документира от специално лице и да се потвърди окончателно от мениджър или отговорно лице.

Контрамерки: Ръководителят на екипа трябва да отдели време, за да наблюдава процеса, да отбелязва и записва кратките прекъсвания; Да разбира основните причини за непланираното спиране и да прилага целенасочено отстраняване на първопричините; Ясно определени стандарти за работно време; Да записва прекъсванията чрез мониторинг, за да подобрява непрекъснато точността на данните.

4.Спад на скоростта

Намаляването на скоростта се отнася до загубата на време поради скорост на работа на машината под стандартната скорост, определена за процеса.

Контрамерки: да се изяснят действителната проектирана скорост, максималната скорост и физическите причини за ограничението на скоростта; да се помоли инженерите да проверят програмата и да я модифицират. да се приложат подобрения на устройството, за да се открие причината за забавянето и да се постави под въпрос проектната скорост.

5.Отпадъци

Отпадъците са лошите и бракувани продукти, открити по време на настройката на машината в производствения процес. Статистиката се извършва от комисионера.

Контрамерки: Разбиране на причините, местата и обхвата на загубите и след това прилагане на коренни решения за тяхното разрешаване; Използване на техники за бързо превключване на линии за намаляване или дори елиминиране на необходимостта от настройване на превключватели, като по този начин се намаляват загубите от превключване.

6. Дефект

Дефектите в качеството, главно отнасящи се до дефектните продукти, открити при окончателната пълна проверка на продукта, могат да бъдат ръчно записани по време на ръчната проверка (забележка за посочване на дефектното съдържание, дефектното количество и др.).

Контрамерки: анализиране и разбиране на променящите се характеристики на процеса чрез обичайното и непрекъснато записване на данни; предоставяне на обратна връзка за проблема с качеството на отговорното лице.

В заключение, една от най-важните цели на управлението на оборудването е да помогне на мениджърите да открият и намалят шестте основни загуби, съществуващи в предприятията за печат на етикети.