Щанцоването с изхвърляне на отпадъци е не само основна технология в процеса на обработка на самозалепващи се етикети, но и връзка с чести проблеми, сред които счупването на отпадъците е често срещано явление. След като се случи счупване на канала, операторите трябва да спрат и да пренаредят канала, което води до по-ниска производствена ефективност и по-висок разход на суровини. И така, какви са причините за счупване на отпадъците при щанцоването на самозалепващи се материали и как да се справим с това?
Якостта на опън на суровините е ниска
При някои материали, като например лека прахообразна хартия (известна още като хартия с огледално покритие), хартиените влакна са къси и сравнително крехки. В процеса на щанцоване на отпадъците, якостта на опън на ръбовете на отпадъците е по-ниска от опъна на оборудването, така че е лесно да се счупят. В такива случаи е необходимо да се сведе до минимум опънът на изпускателния ръб на оборудването. Ако опънът на изпускателния ръб на оборудването е настроен на минимум, но проблемът все още не е решен, е необходимо в ранния етап на проектиране на процеса изпускателният ръб да се проектира по-широк, за да се гарантира, че изпускателният ръб няма да се счупи често по време на щанцоването.
Неразумен дизайн на процеса или прекомерен ръб на отпадъците
В момента много етикети, използвани за печат на променлива информация на пазара, имат лесна за разкъсване виртуална линия с нож, докато някои предприятия за обработка на самозалепващи се етикети са ограничени от оборудването и трябва да поставят ножа за точки и ножа за бордюри в една и съща станция за щанцоване. Освен това, поради фактори, свързани с разходите и цената, дизайнът на отпадъчния ръб е много тънък, обикновено само 1 мм широк. Този процес на щанцоване има много високи изисквания към материалите на етикетите и дори лека небрежност ще доведе до счупване на отпадъчния ръб, което ще повлияе на ефективността на производството.
Авторът предлага предприятията за обработка на самозалепващи се етикети, при условие че условията позволяват, да се опитат да отделят лесната за разкъсване линия на виртуалния нож от рамката на етикета за щанцоване, което може не само да намали честотата на счупване на ръбовете на отпадъците, но и значително да подобри скоростта на щанцоване. Предприятията без условия могат да решат този проблем по следните начини. (1) Регулиране на пропорцията на пунктирания нож. Най-общо казано, колкото по-плътна е виртуалната линия на рязане, толкова по-голяма е вероятността от счупване на ръбовете на отпадъците. Следователно, можем да регулираме пропорцията на пунктирания нож, например 2:1 (рязане по 2 мм на всеки 1 мм), така че вероятността от счупване на ръбовете на отпадъците да бъде значително намалена. (2) Отстраняване на частта от линията на виртуалния нож извън границата на етикета. Има много версии на щанцоване, при които пунктираният нож ще бъде разположен по-дълго извън рамката на етикета. Ако ръбът на отпадъците е стесен, тогава пунктираният нож ще отреже много тесен ръб на отпадъците и ще отреже част от ръба на отпадъците, което ще доведе до лесно счупване на ръбовете на отпадъците. В този случай можете да използвате оформяща пила, за да изпилите пунктирания нож, който подчертава външната граница на етикета, което може значително да подобри здравината на ръба на отпадъците, така че ръбът на отпадъците да не се чупи лесно.
Разкъсване на суровината
Разкъсването на самозалепващ се материал лесно води до счупване на ръба на изхвърлянето на отпадъци, което е сравнително лесно за откриване и няма да бъде описано в тази статия. Трябва да се отбележи, че ръбът на някои самозалепващи се материали е малък и не е лесен за откриване, което изисква внимателно наблюдение. В случай на такива проблеми, повреденият материал може да се отстрани и след това да се изреже с щанца.
Количеството лепило в лепилния материал оказва голямо влияние върху производителността на щанцоването на лепилния материал. Като цяло, при щанцоването, самозалепващите се материали не се разтоварват веднага, а продължават да се предават на известно разстояние напред до станцията за обезвреждане на отпадъци, преди да започнат да се разтоварват. Ако лепилното покритие е твърде дебело, по време на процеса на предаване от станцията за щанцоване до станцията за обезвреждане на отпадъци, лепилото ще се оттече обратно, което ще доведе до слепване на нарязаната повърхност на лепилото, което ще доведе до слепване на ръба на изхвърлянето на отпадъците при издърпване нагоре поради слепване и счупване.
Най-общо казано, количеството на покритието от водоразтворимо акрилно лепило трябва да бъде между 18 ~ 22 g/m2, а количеството на покритието от термостопящо лепило трябва да бъде между 15 ~ 18 g/m2. При повече от този диапазон на самозалепващите се материали вероятността от счупване на ръбовете на отпадъците ще се увеличи значително. Някои лепила, дори ако количеството на покритието не е голямо, поради силната си течливост, лесно водят до слепване на отпадъците. В случай на такива проблеми, първо можете да проверите дали има сериозно явление на изтегляне между ръба на отпадъците и етикета. Ако явлението на изтегляне на телта е сериозно, се казва, че количеството на желатиновото лепило е голямо или течливостта е силна. Това може да се реши чрез нанасяне на някои силиконови добавки върху ножа за рязане или чрез нагряване на електрическия нагревателен прът. Силиконовите добавки могат ефективно да забавят скоростта на обратен поток на лепилото, а нагряването на лепилния материал може бързо да го направи мек, като по този начин се намали степента на изтегляне на телта.
Дефекти на инструмента за щанцоване
Дефектите на ножа за щанцоване също лесно водят до счупване на ръбовете на отпадъците, например, малка празнина на ръба на ножа ще доведе до това, че лепящият повърхностен материал не може да бъде напълно отрязан, неотрязаната част е сравнително концентрирана в сравнение с други части и е лесна за счупване. Това явление е сравнително лесно за преценка, тъй като мястото на счупването е фиксирано. В такава ситуация е необходимо първо да се поправи повреденият нож за щанцоване, а след това да се използва за щанцоване.
Други въпроси и методи
В допълнение към подмяната на суровините, има много начини за решаване на проблема чрез промяна на ъгъла на процеса, като например наклонено изхвърляне, предварително оголване, директен ред, нагряване, вакуумно засмукване на отпадъци, метод на дислокация и др. 1. При наклонено изхвърляне на отпадъци при щанцоване на етикети със специална форма, модулът на щанцоване е твърде висок, тъй като напрежението при събиране на отпадъците не е постоянно. Лесно е да се вземе предвид феноменът на повреда или счупване, след което ъгълът на водещата ролка за отпадъци може да се регулира, за да се реши проблемът с счупването при изхвърляне на отпадъци. 2. Предварително оголване При щанцоване на етикети със специална форма и големи хартиени етикети, предварителното оголване може да се извърши преди щанцоването, за да се намали силата на оголване на материала по време на изхвърлянето на отпадъците. След предварителното оголване на материала, силата на оголване може да се намали с 30%~50%, като специфичната стойност на намаляване на силата на оголване зависи от материала. Струва си да се отбележи, че ефектът от онлайн предварителното оголване е по-добър. 3. Метод с прави редове. За разкъсвания при изхвърляне на отпадъци, причинени от голямо тегло и голям модул на еластичност при щанцоване, методът с прави редове може да се използва за минимизиране на контакта с водещата ролка за подаване на хартия преди изхвърляне на отпадъците, за да се предотврати залепването на етикета към ръба на отпадъците поради преливане на лепило, причинено от екструдиране с напрежение. 4. При вакуумно засмукване на отпадъци, част от етикета е много голяма и смукателната дюза може да се използва за изсмукване на ръба на отпадъците за изхвърляне на отпадъците, но трябва да се обърне внимание на стабилността на засмукването. Размерът на засмукването трябва да се комбинира с дебелината на материала, размера на ръба на отпадъците и скоростта на машината. Този метод може да постигне непрекъснато изхвърляне на отпадъците. 5. Модулът за щанцоване на хартиен материал е с по-голяма дислокация, ширината на напречния диаметър е малка, напречният диаметър е лесен за счупване или ред при изхвърляне на отпадъците, което прави колоната с ножове и колоните шахматно разположени, може да буферира напрежението при напречен диаметър на отпадъците, а също така може да подобри работния цикъл на ножовата матрица.
Време на публикуване: 22 март 2022 г.
