Какво е хроматична аберация?
Хроматичната аберация се отнася до разликата в цвета. В ежедневието често казваме, че цветовата разлика се отнася до феномена на цветова непоследователност, когато човешкото око наблюдава продукта. Например, в печатарската индустрия, разликата в цвета между отпечатания материал и стандартната мостра, предоставена от клиента.
В промишлеността и търговията е много важно точно да се оцени разликата в цвета на продукта. Много фактори, като например източник на светлина, ъгъл на гледане и състоянието на наблюдателя, обаче могат да доведат до разлика в оценката на цвета.
01 Смесване на цветове
Тонирането на печата е основното съдържание на цялостната корекция на цветовата разлика. Като цяло, много печатари в предприятията обръщат внимание само на опита или собствените си усещания при тонирането, което не е нито стандартно, нито унифицирано. Те остават само в оригиналното състояние на тониране на цветовете и са много небрежни. От една страна, това не оказва влияние върху подобряването на хроматичната аберация, а от друга страна, е трудно да се регулира нюансът. Трето, няма подходящи умения за оформяне на способността на служителите да съчетават цветовете.
Преди тониране е необходимо да се обърне специално внимание на предотвратяването на използването на системи за тониране с печатарски мастила от различни производители. Най-добре е да се използва печатарско мастило от един и същ производител. Необходимо е работниците, работещи с тониране, да разбират подробно цветовите отклонения на различните печатарски мастила, което е благоприятно за контрол на процеса на тониране. Ако преди тониране се използва останало печатарско мастило, е необходимо първо да се определи нюансът на печатарското мастило, да се провери дали идентификационната карта на печатарското мастило е точна. Най-добре е да се използва стъргалка за мастило, за да се вземе пробата, да се наблюдава и сравнява, след което да се добави. Преди добавяне, претеглете с тежест и след това да се запишат данните.
Освен това, при регулиране на нюанса на специалния цвят мастило, можете да използвате и метода на измерване за тониране. При остъргване на пробата от мастило, тя трябва да е симетрична и да държи белия фон, което помага за сравнение с унифицираната стандартна проба. Когато нюансът достигне повече от 90% от унифицираната стандартна проба, регулирането на вискозитета се засилва. Можем да направим проби и след това да ги фино настроим. Струва си да се отбележи, че в процеса на тониране трябва да се обърне специално внимание на точността на данните, а точността на електронната скала е много важна за обобщаване на параметрите на данните за процеса. Когато съотношението на данните за печатарското мастило се засилва, чрез няколкократна практика може да се постигне бързо и разумно тониране, като същевременно може да се избегне появата на цветова разлика.
Най-добре е да се унифицира съчетаването на мастилото според размера на поръчаното количество и е най-добре да се извърши съчетаването на цветовете наведнъж, за да се предотврати хроматичното отклонение, причинено от съчетаването на няколко цвята. Това може значително да намали разликата в цветовете и появата на останало печатно мастило. При проверка на цвета понякога, дори ако цветът изглежда еднакъв под общо осветление, но изглежда различен под друг вид осветител, затова е необходимо да се избере осветител, който използва унифициран стандарт, за да се наблюдава или сравнява цвета.
02 Скрепер за печат
Влиянието на печатащия скрепер върху разликата в цвета: ако скреперът често се движи по време на производството и обработката, работното му положение ще се промени, което не е благоприятно за нормалното пренасяне и възпроизвеждане на цветовете на печатарското мастило, а налягането на скрепера не може да се променя произволно.
Преди производство и обработка е необходимо да се регулира ъгълът и позицията според изображението и текста на печатната ролка. Следващият нож трябва да се използва за чисто и остро движение на ръката. Ъгълът на стъргалото обикновено е между 50-60 градуса. Освен това, преди рязане, трябва да се обърне специално внимание на проверката дали трите точки на стъргалото са балансирани и дали няма вълнообразен тип и високо и ниско положение, което е много важно за стабилността на фазата на печат.
03 Регулиране на вискозитета
Регулирането на вискозитета трябва да се засили преди производството и обработката и е по-добре да се регулира според очакваната скорост на машината. След добавяне на разтворителя, машината ще се задейства напълно 10 минути преди началото на производството и обработката. За да се ускори производствената обработка и да се гарантира, че продуктите ще отговарят на стандарта за качество, по това време може да се извърши измерване на вискозитета. Тъй като това е унифицирана стандартна стойност на вискозитета на даден продукт, тази стойност трябва да се регистрира незабавно и данните за регулиране на целия продукт могат да намалят разумно отклонението в цвета, причинено от промяната на вискозитета. При измерване на вискозитета трябва да се обърне специално внимание на уменията за откриване. Обикновено основното детекторно тяло е печатарското мастило в кофата за печатарско мастило или в резервоара за печатарско мастило. Преди измерване, чашката за вискозитет № 3 трябва да се почисти, за да се улесни точното измерване.
При нормално производство се препоръчва вискозитетът да се измерва на всеки 20-30 минути. Капитанът или техникът може да регулира вискозитета според промяната на стойността му. При регулиране на вискозитета на печатарското мастило и добавяне на разтворител, трябва да се обърне специално внимание да не се повреди директно върху печатарското мастило, за да се предотврати повреда на системата за печатарско мастило при нормални условия, отделяне на смола и пигмент, а оттам и на печатащия продукт, и възпроизводимостта на цветовете не е достатъчна.
04 Производствена среда
Регулиране на влажността на въздуха в работилницата, при нормални обстоятелства регулираме 55%-65%, което е по-подходящо.
Високата влажност ще повлияе на разтворимостта на печатарското мастило, особено трансферът на плитка мрежова площ е труден за показване по нормален начин. Разумното регулиране на влажността на въздуха, ефектът на печат с мастило и регулирането на цвета имат подобрена роля.
05 суровината
Квалифицирането на повърхностното напрежение на суровината влияе върху омокрящия и преносния ефект на печатарското мастило върху основата, както и върху цветопредаването на филма, и е един от факторите, влияещи върху цветовата разлика. Гарантирането на качеството на суровините е предпоставка за контрол на качеството. Много е важно да се изберат квалифицирани доставчици.
06 Осъзнаване на качеството
Осъзнаването на качеството се отнася до възприемането на качеството на продукта от производствения, преработвателния и управленския персонал по качеството.
Това възприятие трябва да е очевидно и да се отразява в детайлите на работата. Така че, при коригирането на цветовата разлика основно се цели подобряване на осведомеността на персонала за качеството, а в работата за постигане на високи постижения, оформяне на концепцията за качество на продукта, например при стриктно спазване на стандартната проба, достигане на повече от 90%, може да се започне производство и обработка, а в първата част да се помогне на персонала за проверка на качеството да засили първата част от инспекционната работа.
Стриктно отношение към екипа по време на производството и обработката на системата за управление на качеството, като например подмяна на нюанса на печатарското мастило по време на производството и обработката, е необходимо да се обърне специално внимание на детайлите на резервоара за печатарско мастило и да се обърне специално внимание на краищата на пода и на скобата за остъргване, ако има промяна във времето или почистване. Тези малки детайли, ако не се обърнат специално внимание по време на производството и обработката, могат да доведат до смесване на нюанси на цветовете, което може да причини промяна в цвета и хроматична аберация.
Разликата в цветовете при печат е неизбежна. Как да се избегне или намали появата на разлика в цветовете? Ключът е подробен анализ на различните фактори, посочени по-горе, за да се намери подобрена техника, която може допълнително да избегне разликата в цветовете и метод за контрол на разликата в цветовете. Само чрез стандартизация на управлението на източника и пробите, може да се намали и избегне разликата в цветовете. Само като се обърне специално внимание на управлението на подробните оперативни и технологични данни в производството и обработката, можем да произвеждаме по-добри продукти и да подобрим цялостната пазарна конкурентоспособност на предприятията.
Време на публикуване: 18 февруари 2022 г.
