রঙ-পিএকটি উদ্যোগের টিকে থাকা এবং অগ্রগতির জন্য উচ্চ উৎপাদনশীলতা বজায় রাখা অপরিহার্য বলে বিশ্বাস করে। উদ্যোগের প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা পরিমাপের জন্য সরঞ্জামের ব্যাপক দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। সরঞ্জামের দক্ষতা ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে, COLOR-P সহজেই উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন বাধাগুলি খুঁজে বের করতে পারে, তারপর উন্নতি করতে পারে এবং ট্র্যাক করতে পারে, যাতে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।
যন্ত্রপাতির খারাপ অবস্থা সরাসরি উৎপাদনের উপর প্রভাব ফেলবে, যন্ত্রপাতির ক্ষতি কমানোর উদ্দেশ্য হল যন্ত্রপাতির ব্যাপক ব্যবহারের হার উন্নত করা, যোগ্য পণ্যের হার নিশ্চিত করা এবং একই সাথে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা। যন্ত্রপাতির ক্ষতি কমাতে, আপনাকে ডিভাইসের ছয়টি বড় ক্ষতি, মেশিনের ব্যর্থতা, গতি হ্রাস, অপচয়, লাইন পরিবর্তন, অনির্ধারিত বন্ধ, ত্রুটি সম্পর্কে জানতে হবে।
১.মেশিনব্যর্থতা
মেশিনের ব্যর্থতা বলতে মেশিনের ত্রুটির কারণে নষ্ট হওয়া সময়কে বোঝায়। এই মুহুর্তে, কর্মীদের সরঞ্জামের ব্যর্থতা রেকর্ড করতে হবে, ব্যর্থতাটি মাঝে মাঝে ব্যর্থতা নাকি ঘন ঘন, দীর্ঘস্থায়ী ছোটখাটো ব্যর্থতা তা নির্ধারণ করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে হবে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: এন্টারপ্রাইজ সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করে; প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজ করে; কারণ খুঁজে বের করার জন্য ডেটা রেকর্ড বিশ্লেষণ করে, সমস্যাগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়ার জন্য পদ্ধতিগত সমাধান গ্রহণ করে এবং তারপর উন্নতির দিকে মনোনিবেশ করে।
2. লাইন পরিবর্তন
লাইন পরিবর্তন ক্ষতি হল শাটডাউন এবং পুনঃসংযোজন এবং ডিবাগিংয়ের ফলে সৃষ্ট অপচয়ের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি, যা সাধারণত পূর্ববর্তী অর্ডারের শেষ পণ্য এবং পরবর্তী অর্ডারের মধ্যে প্রক্রিয়ায় ঘটে, প্রথম পণ্য নিশ্চিত হওয়ার সময়। পরিদর্শনের মাধ্যমে রেকর্ড নিশ্চিত করা যেতে পারে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: লাইন পরিবর্তনের সময় কমাতে দ্রুত লাইন পরিবর্তনের পদ্ধতি ব্যবহার করা; কর্মক্ষমতা ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে লাইন পরিবর্তনের সময় যোগ্য কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা; ক্রমাগত উন্নতির পদক্ষেপ বাস্তবায়ন করা।
৩. অনির্ধারিত শাটডাউন
মেশিন নষ্ট হওয়ার কারণে এটি সময়ের অপচয়। যদি কাজ বন্ধ করার সময় ৫ মিনিটের কম হয়, শুরুতে দেরি হয় বা তার আগে সম্পন্ন হয়, তাহলে বিশেষ ব্যক্তির রেকর্ড থাকা প্রয়োজন, এবং ম্যানেজার বা দায়িত্বশীল ব্যক্তির কাছ থেকে চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: টিম লিডারের প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য সময় নেওয়া উচিত, স্বল্প ডাউনটাইম নোট করা এবং রেকর্ড করা উচিত; অপরিকল্পিত বন্ধের মূল কারণগুলি বোঝা এবং কেন্দ্রীভূত মূল কারণ সমাধান বাস্তবায়ন করা; কর্মঘণ্টার জন্য স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত মান; তথ্যের নির্ভুলতা ক্রমাগত উন্নত করার জন্য পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে ডাউনটাইম রেকর্ড করা উচিত।
৪.গতি ঝিমিয়ে পড়া
গতি হ্রাস বলতে প্রক্রিয়া নকশা গতির মানদণ্ডের নিচে মেশিন চালানোর গতির কারণে সময়ের ক্ষতি বোঝায়।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: গতি সীমাবদ্ধতার প্রকৃত নকশাকৃত গতি, সর্বোচ্চ গতি এবং ভৌত কারণগুলি স্পষ্ট করা; ইঞ্জিনিয়ারদের প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করে এটি সংশোধন করতে বলুন। ধীরগতির কারণ খুঁজে বের করতে এবং নকশার গতি নিয়ে প্রশ্ন তুলতে ডিভাইসের উন্নতি প্রয়োগ করুন।
৫।অপচয়
বর্জ্য হলো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মেশিনের সমন্বয়ের সময় পাওয়া খারাপ এবং নষ্ট পণ্য। পরিসংখ্যান কমিশনার দ্বারা পরিচালিত হয়।
প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা: ক্ষতির কারণ, স্থান এবং ধরণ বুঝুন, এবং তারপর সেগুলি সমাধানের জন্য মূল সমাধান প্রয়োগ করুন; সুইচ সেট আপ করার প্রয়োজনীয়তা কমাতে বা এমনকি দূর করতে দ্রুত লাইন সুইচিং কৌশল ব্যবহার করুন, যার ফলে সুইচিং ক্ষতি হ্রাস পাবে।
৬. ত্রুটি
গুণগত ত্রুটি, মূলত পণ্যের চূড়ান্ত পূর্ণ পরিদর্শনে পাওয়া ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলিকে বোঝায়, ম্যানুয়াল পরিদর্শনের সময় ম্যানুয়ালি রেকর্ড করা যেতে পারে (ত্রুটিপূর্ণ বিষয়বস্তু, ত্রুটিপূর্ণ পরিমাণ ইত্যাদি নির্দেশ করার জন্য নোট করুন)।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: স্বাভাবিক এবং অবিচ্ছিন্ন ডেটা রেকর্ডিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটির পরিবর্তিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ এবং বোঝা; দায়িত্বশীল ব্যক্তির কাছে মানের সমস্যাটির প্রতিক্রিয়া জানান।
উপসংহারে, সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে একটি হল লেবেল প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে বিদ্যমান ছয়টি প্রধান ক্ষতি খুঁজে বের করতে এবং হ্রাস করতে পরিচালকদের সহায়তা করা।
পোস্টের সময়: মে-২৬-২০২২
