ডাই-কাটিং বর্জ্য নিষ্কাশন কেবল স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রযুক্তিই নয়, বরং ঘন ঘন সমস্যার একটি লিঙ্কও, যার মধ্যে বর্জ্য নিষ্কাশন ফ্র্যাকচার একটি সাধারণ ঘটনা। একবার ড্রেন ভেঙে গেলে, অপারেটরদের ড্রেনটি থামাতে এবং পুনর্বিন্যাস করতে হয়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা কম হয় এবং কাঁচামালের ব্যবহার বেশি হয়। তাহলে স্ব-আঠালো উপকরণের ডাই-কাটিংয়ে বর্জ্য নিষ্কাশন ফ্র্যাকচারের কারণ কী এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করতে হয়?
কাঁচামালের প্রসার্য শক্তি কম
কিছু উপকরণ, যেমন হালকা পাউডার পেপার (যা মিরর কোটেড পেপার নামেও পরিচিত), কাগজের ফাইবার ছোট, তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর। ডাই কাটিং বর্জ্য প্রক্রিয়ায়, বর্জ্য প্রান্তের প্রসার্য শক্তি সরঞ্জামের বর্জ্য টানের চেয়ে কম থাকে, তাই এটি ভেঙে যাওয়া সহজ। এই ধরনের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের ড্রেন টান কমিয়ে আনা প্রয়োজন। যদি সরঞ্জামের ডিসচার্জ টেনশন সর্বনিম্ন পর্যায়ে সামঞ্জস্য করা হয়ে থাকে এবং তবুও সমস্যা সমাধান করতে না পারে, তাহলে প্রক্রিয়া নকশার প্রাথমিক পর্যায়ে ডিসচার্জ এজটি আরও প্রশস্ত করে ডিজাইন করা প্রয়োজন যাতে ডাই কাটিং প্রক্রিয়ায় ডিসচার্জ এজটি ঘন ঘন ভেঙে না যায়।
অযৌক্তিক প্রক্রিয়া নকশা বা অতিরিক্ত অপচয়
বর্তমানে, বাজারে পরিবর্তনশীল তথ্য মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত অনেক লেবেলে সহজে ছিঁড়ে ফেলার ভার্চুয়াল ছুরি লাইন থাকে, কিছু স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ, ডটেড ছুরি এবং বর্ডার ছুরি একই ডাই কাটিং স্টেশনে রাখতে হয়; এছাড়াও, খরচ এবং মূল্যের কারণে, বর্জ্য প্রান্তের নকশা খুব পাতলা, সাধারণত মাত্র 1 মিমি প্রশস্ত। এই ডাই কাটিং প্রক্রিয়ায় লেবেল উপকরণের জন্য খুব বেশি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সামান্য অসাবধানতা বর্জ্য প্রান্তের ফাটল সৃষ্টি করবে, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত হবে।
লেখক পরামর্শ দিয়েছেন যে স্ব-আঠালো লেবেল প্রক্রিয়াকরণ সংস্থাগুলি, শর্ত অনুসারে, ডাই-কাটিংয়ের জন্য লেবেল ফ্রেম থেকে সহজে ছিঁড়ে যাওয়া ভার্চুয়াল ছুরি লাইনটি আলাদা করার চেষ্টা করবে, যা কেবল বর্জ্য প্রান্ত ভাঙার ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে না, বরং ডাই-কাটিংয়ের গতিও ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। শর্ত ছাড়াই সংস্থাগুলি নিম্নলিখিত উপায়ে এই সমস্যাটি সমাধান করতে পারে। (1) ডটেড ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ভার্চুয়াল কাটিং লাইন যত ঘন হবে, বর্জ্য প্রান্ত ভাঙার সম্ভাবনা তত বেশি। অতএব, আমরা ডটেড ছুরির অনুপাত সামঞ্জস্য করতে পারি, যেমন 2∶1 (প্রতি 1 মিমি 2 মিমি কাটা), যাতে বর্জ্য প্রান্ত ভাঙার সম্ভাবনা অনেক কমে যায়। (2) লেবেল সীমানার বাইরে ভার্চুয়াল ছুরি লাইনের অংশটি সরিয়ে ফেলুন। ডটেড লাইন ছুরির অনেক ডাই কাটিং সংস্করণ রয়েছে যা লেবেল ফ্রেমের বাইরে দীর্ঘতরভাবে সাজানো হবে, যদি বর্জ্য প্রান্ত এবং সংকীর্ণ হয়, তাহলে ডটেড লাইন ছুরিটি খুব সংকীর্ণ বর্জ্য প্রান্ত হবে এবং বর্জ্য প্রান্তের অংশ কেটে ফেলবে, যার ফলে বর্জ্য প্রান্ত সহজেই ভেঙে যাবে। এই ক্ষেত্রে, আপনি লেবেলের বাইরের সীমানা হাইলাইট করে ডটেড ছুরিটি ফাইল করার জন্য একটি শেপিং ফাইল ব্যবহার করতে পারেন, যা বর্জ্য প্রান্তের শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, যাতে বর্জ্য প্রান্তটি ভাঙা সহজ না হয়।
কাঁচামাল ছিঁড়ে ফেলা
স্ব-আঠালো উপাদানের ছিঁড়ে যাওয়ার ফলে বর্জ্য নিষ্কাশনের প্রান্তটি সহজেই ভেঙে যায়, যা খুঁজে পাওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এই গবেষণাপত্রে বর্ণনা করা হবে না। এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু আঠালো উপাদানের প্রান্ত ছোট এবং খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, যা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। এই ধরনের সমস্যার ক্ষেত্রে, খারাপ উপাদানটি অপসারণ করা যেতে পারে এবং তারপরে ডাই কাটিং করা যেতে পারে।
আঠালো পদার্থে আঠালো আবরণের পরিমাণ আঠালো পদার্থের ডাই কাটিং কর্মক্ষমতার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে, ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলিতে, স্ব-আঠালো পদার্থের ডাই-কাটিং তাৎক্ষণিকভাবে নিষ্কাশন করা হয় না, বরং বর্জ্য নিষ্কাশন স্টেশনে একটি দূরত্ব অতিক্রম করে বর্জ্য নিষ্কাশন স্টেশনে প্রেরণ করা হয়, তারপর এটি নিষ্কাশন শুরু হয়। যদি আঠালো আবরণ খুব পুরু হয়, তাহলে ডাই কাটিং স্টেশন থেকে বর্জ্য নিষ্কাশন স্টেশনে ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায়, আঠালোটি বিপরীত দিকে প্রবাহিত হবে, যার ফলে কাটা আঠালো পৃষ্ঠের উপাদান একসাথে লেগে থাকবে, যার ফলে আঠালো পৃষ্ঠের উপাদানটি আঠালো এবং ফ্র্যাকচারের কারণে টেনে তোলার সময় বর্জ্য নিষ্কাশনের প্রান্তটি উপরে উঠে যাবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, জলে দ্রবণীয় অ্যাক্রিলিক আঠালোর আবরণের পরিমাণ 18 ~ 22g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং আবরণের পরিমাণ গরম গলিত আঠালোর আবরণের পরিমাণ 15 ~ 18g/m2 এর মধ্যে হওয়া উচিত। স্ব-আঠালো উপকরণের এই পরিসরের চেয়ে বেশি হলে, বর্জ্য প্রান্ত ভাঙার সম্ভাবনা অনেক বেড়ে যাবে। কিছু আঠালো, এমনকি যদি আবরণের পরিমাণ বেশি না হয়, তবে এর নিজস্ব শক্তিশালী তরলতার কারণে, বর্জ্য আঠালো হওয়া সহজ। এই ধরনের সমস্যার ক্ষেত্রে, আপনি প্রথমে পর্যবেক্ষণ করতে পারেন যে বর্জ্য প্রান্ত এবং লেবেলের মধ্যে কোনও গুরুতর অঙ্কন ঘটনা আছে কিনা। যদি তারের অঙ্কন ঘটনা গুরুতর হয়, তবে বলা হয় যে জেলটিন আঠালো আবরণের পরিমাণ বেশি বা তরলতা শক্তিশালী। ডাই কাটিং ছুরিতে কিছু সিলিকন তেল সংযোজন প্রলেপ দিয়ে বা বৈদ্যুতিক হিটিং রড গরম করে এটি সমাধান করা যেতে পারে। সিলিকন সংযোজন কার্যকরভাবে আঠালোর ব্যাকফ্লো হারকে ধীর করতে পারে এবং আঠালো উপাদান গরম করার ফলে আঠালো দ্রুত নরম হয়ে যায়, যাতে তারের অঙ্কনের মাত্রা কম হয়।
ডাই কাটিং টুলের ত্রুটি
ডাই কাটিং ছুরির ত্রুটিগুলি সহজেই প্রান্তের ভাঙনের দিকে পরিচালিত করে, উদাহরণস্বরূপ, ছুরির প্রান্তে একটি ছোট ফাঁকের ফলে আঠালো পৃষ্ঠের উপাদান সম্পূর্ণরূপে কাটা যাবে না, কাটা অংশটি অন্যান্য অংশের তুলনায় তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত, এটি ভাঙা সহজ। এই ঘটনাটি বিচার করা তুলনামূলকভাবে সহজ কারণ ফ্র্যাকচারের অবস্থান স্থির। এই ধরণের পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে প্রথমে ক্ষতিগ্রস্ত ছুরির ডাই মেরামত করতে হবে এবং তারপর ডাই কাটার জন্য ব্যবহার করতে হবে।
অন্যান্য প্রশ্ন এবং পদ্ধতি
কাঁচামাল প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি, প্রক্রিয়া কোণ পরিবর্তন করে সমস্যা সমাধানের অনেক উপায় রয়েছে, যেমন তির্যক স্রাব, প্রি-স্ট্রিপিং, ডাইরেক্ট রো, হিটিং, ভ্যাকুয়াম সাকশন বর্জ্য, স্থানচ্যুতি পদ্ধতি ইত্যাদি। ১. ডাই কাটিং বিশেষ আকৃতির লেবেলে তির্যক বর্জ্য নিঃসরণ, ডাই কাটিং মডুলাস খুব বেশি, কারণ বর্জ্য সংগ্রহের টান সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, ব্যর্থতা বা ফ্র্যাকচারের ঘটনার একপাশে নেওয়া সহজ, তারপর বর্জ্য নিঃসরণ ফ্র্যাকচারের সমস্যা সমাধানের জন্য বর্জ্য গাইড রোলের কোণ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ২. প্রাক-স্ট্রিপিং বিশেষ আকৃতির লেবেল এবং বড় কাগজের লেবেলের ডাই-কাটিংয়ে, বর্জ্য নিঃসরণের সময় উপকরণের স্ট্রিপিং বল কমাতে ডাই-কাটিংয়ের আগে প্রি-স্ট্রিপিং ট্রিটমেন্ট করা যেতে পারে। উপাদানের প্রি-পিলিং ট্রিটমেন্টের পরে, পিলিং বল 30% ~ 50% কমানো যেতে পারে, নির্দিষ্ট পিলিং বল হ্রাস মান উপাদানের উপর নির্ভর করে। এটি লক্ষণীয় যে অনলাইন প্রি-স্ট্রিপিংয়ের প্রভাব আরও ভাল। ৩. সোজা সারি পদ্ধতি উচ্চ ওজন এবং বড় ডাই কাটিং মডুলাসের কারণে বর্জ্য নিষ্কাশন ফ্র্যাকচারের জন্য, বর্জ্য নিষ্কাশনের আগে কাগজ খাওয়ানোর গাইড রোলারের সাথে যোগাযোগ কমাতে, টেনশন এক্সট্রুশনের কারণে আঠার ওভারফ্লোয়ের কারণে লেবেলটি বর্জ্য প্রান্তে আটকে যাওয়া রোধ করতে সোজা সারি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ৪. ভ্যাকুয়াম সাকশন বর্জ্য ডাই কাটিং করার সময়, লেবেলের কিছু অংশ খুব বড় হয় এবং বর্জ্য নিষ্কাশনের জন্য বর্জ্য প্রান্তটি চুষতে সাকশন অগ্রভাগ ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সাকশনের স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, সাকশনের আকার উপাদানের পুরুত্ব, বর্জ্য প্রান্তের আকার এবং মেশিনের গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। এই পদ্ধতিটি অবিরাম বর্জ্য নিষ্কাশন অর্জন করতে পারে। ৫. স্থানচ্যুতি কাগজের উপাদান ডাই কাটিং মডিউল বেশি, ট্রান্সভার্স ব্যাসের প্রস্থ ছোট, ট্রান্সভার্স ব্যাস বর্জ্য নিষ্কাশন করার সময় ভাঙা বা সারি করা সহজ, ছুরির কলাম এবং কলাম স্তব্ধ করুন, ট্রান্সভার্স ব্যাসের বর্জ্যের সময় টান বাফার করতে পারে, তবে ছুরির ডাইয়ের পরিষেবা চক্রও উন্নত করতে পারে।
পোস্টের সময়: মার্চ-২২-২০২২
