দৈনন্দিন উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আমরা প্রায়শই এই সমস্যার সম্মুখীন হই যে মুদ্রিত পদার্থের রঙ গ্রাহকের মূল পাণ্ডুলিপির রঙের সাথে মেলে না। একবার এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হলে, উৎপাদন কর্মীদের প্রায়শই অনেক সময় মেশিনের রঙ সামঞ্জস্য করতে হয়, যার ফলে মুদ্রণ প্রতিষ্ঠানগুলির কর্মঘণ্টার প্রচুর অপচয় হয়।
অমিলের কারণগুলি বিশ্লেষণ করা প্রয়োজনমুদ্রণসমস্যাটি প্রাসঙ্গিকভাবে সমাধান করার জন্য প্রক্রিয়া। এখানে, আমরা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এই মুদ্রণ সমস্যার কিছু সাধারণ কারণ আপনার সাথে শেয়ার করতে চাই।
১. প্লেট তৈরি
সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রিপ্রেস প্লেট তৈরিতে গ্রাহকদের দ্বারা সরবরাহিত মূল ইলেকট্রনিক ফাইলগুলিতে আমাদের দ্বিতীয় সংশোধন করতে হবে, কারণ প্রিপ্রেস আউটপুটের কিছু অংশ "ফাঁদের" সম্মুখীন হতে পারে যার জন্য প্রয়োজনীয় সংশোধন প্রয়োজন, যাতে আউটপুটে প্রকৃত সমস্যা এড়ানো যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি হল পাণ্ডুলিপির রঙ সামঞ্জস্য করা, কারণ প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ডট বিকৃতির হার বিবেচনা করা প্রয়োজন। একজন অভিজ্ঞ প্রিপ্রেস প্রযোজক মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সোর্স ফাইলের রঙ সামঞ্জস্য করতে পারেন যাতে রঙ তৈরি করা যায়।মুদ্রিত ফাইলঅনেকটা আসলটির মতো, কিন্তু এর জন্য দীর্ঘ অভিজ্ঞতার প্রয়োজন।
2. মুদ্রণ চাপ
আমরা জানি, মুদ্রণ চাপের আকার বিন্দু বিকৃতির আকারকেও প্রভাবিত করতে পারে। মুদ্রণ চাপ খুব বেশি হলে, বিন্দুটি বড় হবে; মুদ্রণ চাপ খুব ছোট হলে, বিন্দুটি ছোট হতে পারে বা এমনকি মিথ্যা মুদ্রণও হতে পারে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, মুদ্রণ চাপের কারণে বিন্দু বিকৃতির হার সাধারণত 5% থেকে 15% এর মধ্যে থাকে।মুদ্রণ চাপ উপযুক্ত কিনা তা বিচার করার অনেক উপায় আছে, যার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় GATF দিয়ে মুদ্রণ চাপ পর্যবেক্ষণ করা।
৩. কালিপরিমাণ নিয়ন্ত্রণ
যখন প্রিন্টিং প্লেটে বিন্দু এবং মূলটির বিন্দুর আকার ১০% এর মধ্যে থাকে, তখন কালির পরিমাণ সামঞ্জস্য করে মুদ্রিত পদার্থের রঙ এবং মূল রঙের কাছাকাছি পৌঁছানো সম্ভব হয়, যখন রঙ গাঢ় হয় তখন কালির পরিমাণ কমাতে হবে, যখন রঙ গাঢ় হয় তখন তা বাড়াতে হবে। ডিবাগিংয়ের জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত দুটি বিষয়ের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন: ক. রঙ বিশেষ করে গাঢ় হলে কালি অপসারণ করুন ২. উৎপাদনের সময় একই কালি চ্যানেলে দ্বন্দ্ব এড়িয়ে চলুন
৪. কালির রঙ
বিভিন্ন কালি প্রস্তুতকারক বিভিন্ন রঙ্গক ব্যবহার করেন, কালির রঙের পার্থক্য সম্ভবত থাকবে। যদি গ্রাহকের পাণ্ডুলিপি মুদ্রণ প্রতিষ্ঠানের মতো একই কালি প্রস্তুতকারকের সাথে মুদ্রিত না হয়, তাহলে মুদ্রিত পদার্থের রঙের পার্থক্যের সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এই পরিস্থিতি কেবল তখনই বিদ্যমান যখন উপরের কারণগুলি বাদ দেওয়া হয় এবং মুদ্রণের রঙের পার্থক্য খুব কম থাকে। এই বর্ণগত বিচ্যুতি সাধারণত গ্রহণযোগ্য, তবে যদি ক্লায়েন্ট খুব কঠোর হয়, তাহলে ক্লায়েন্টের মূলের মতো একই কালি দিয়ে মুদ্রণ করা প্রয়োজন হতে পারে।
লেবেল মুদ্রণের প্রক্রিয়ায় মুদ্রিত পদার্থের রঙের এবং গ্রাহকের মূল পাণ্ডুলিপির মধ্যে পার্থক্যের জন্য উপরে উল্লেখিত বেশ কয়েকটি সাধারণ কারণ রয়েছে। অবশ্যই, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু জটিল সমস্যা থাকতে পারে, Color-p আপনার সাথে মুদ্রণ প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি ভাগ করে নিতে এবং উৎপাদনে আপনার সম্মুখীন হতে পারে এমন সমস্যার সমাধান করতে আপনাকে সহায়তা করতে ইচ্ছুক।প্যাকেজিংমুদ্রণ।
পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২২
