সংবাদ ও সংবাদমাধ্যম

বর্ণগত বিকৃতি কী?

রঙিন বিকৃতি বলতে রঙের পার্থক্য বোঝায়। দৈনন্দিন জীবনে, আমরা প্রায়শই বলি যে রঙের পার্থক্য বলতে মানুষের চোখ যখন পণ্যটি পর্যবেক্ষণ করে তখন রঙের অসঙ্গতির ঘটনাকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রণ শিল্পে, মুদ্রিত পদার্থ এবং গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত আদর্শ নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য।
শিল্প ও বাণিজ্যে, পণ্যের রঙের পার্থক্য সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তবে, আলোর উৎস, দেখার কোণ এবং পর্যবেক্ষকের নিজস্ব অবস্থার মতো অনেক কারণ রঙের মূল্যায়নে পার্থক্যের কারণ হতে পারে।

০১ রঙ মিশ্রণ

রঙিন পার্থক্য সমন্বয়ের মূল বিষয়বস্তু হল প্রিন্টিং টোনিং লিঙ্ক। সাধারণভাবে, অনেক প্রিন্টিং টেকনিশিয়ান টোনিংয়ের সময় কেবল অভিজ্ঞতা বা তাদের নিজস্ব অনুভূতির দিকে মনোযোগ দেন, যা কোনও মান বা একীভূত মান নয়। তারা কেবল মূল রঙের টোনিং অবস্থায় থাকে এবং খুব নৈমিত্তিক। একদিকে, এটি রঙিন বিকৃতির উন্নতিতে কোনও প্রভাব ফেলে না, অন্যদিকে, রঙ সামঞ্জস্য করা কঠিন। তৃতীয়ত, কর্মীদের রঙ মিলানোর ক্ষমতা গঠনে কোনও উপযুক্ত দক্ষতা নেই।

টোনিংয়ের আগে, বিভিন্ন নির্মাতার প্রিন্টিং কালি সিস্টেমের টোনিং ব্যবহার রোধ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। টোনিংয়ের জন্য একই প্রস্তুতকারকের প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা ভাল। টোনিং কর্মীদের বিভিন্ন প্রিন্টিং কালির রঙের পক্ষপাতকে ব্যাপকভাবে উপলব্ধি করা প্রয়োজন, যা টোনিংয়ের প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক। টোনিংয়ের আগে, যদি অবশিষ্ট প্রিন্টিং কালি ব্যবহার করা হয়, তবে প্রথমে প্রিন্টিং কালির রঙ পরিষ্কার করা প্রয়োজন, প্রিন্টিং কালির পরিচয়পত্র সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, স্ক্র্যাপিং নমুনা পর্যবেক্ষণ এবং তুলনা করার জন্য কালি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা ভাল, এবং তারপরে যোগ করা উচিত, যোগ করার আগে, ওজন ওজন করার জন্য শক্তিশালী করা উচিত, এবং তারপর ডেটা রেকর্ড করা উচিত।

এছাড়াও, বিশেষ রঙের কালির ছায়া সামঞ্জস্য করার সময়, আপনি টোনিংয়ের জন্য পরিমাপ পদ্ধতিটিও ব্যবহার করতে পারেন। কালির নমুনা স্ক্র্যাপ করার সময়, এটি অবশ্যই প্রতিসম হতে হবে এবং এটি সাদা পটভূমি ধরে রাখতে হবে, যা একীভূত স্ট্যান্ডার্ড নমুনার সাথে তুলনা করতে সহায়তা করে। যখন রঙ একীভূত স্ট্যান্ডার্ড নমুনার 90% এর বেশি পৌঁছায়, তখন সান্দ্রতা সমন্বয়কে শক্তিশালী করুন। আমরা নমুনা তৈরি করতে পারি এবং তারপরে এটিকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারি। এটি উল্লেখ করার মতো যে টোনিংয়ের প্রক্রিয়ায়, ডেটার নির্ভুলতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রক্রিয়া ডেটা প্যারামিটারগুলির সারাংশের জন্য ইলেকট্রনিক স্কেলের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন মুদ্রণ কালি ডেটার অনুপাত শক্তিশালী করা হয়, তখন বেশ কয়েকবার অনুশীলনের মাধ্যমে দ্রুত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে টোন করা যেতে পারে, তবে রঙের পার্থক্যের ঘটনাও এড়ানো যেতে পারে।

অর্ডারের পরিমাণের আকার অনুসারে কালি ম্যাচিং একত্রিত করা সবচেয়ে ভালো, এবং একাধিক রঙের ম্যাচিংয়ের ফলে সৃষ্ট বর্ণগত বিচ্যুতি রোধ করার জন্য রঙ ম্যাচিং কাজটি একবারে সম্পন্ন করাই ভালো। রঙের পার্থক্য এবং অবশিষ্ট মুদ্রণ কালির উপস্থিতি যুক্তিসঙ্গতভাবে কমাতে পারে। রঙ পরীক্ষা করার সময়, কখনও কখনও সাধারণ আলোকসজ্জার নীচে রঙ একই রকম দেখালেও, অন্য ধরণের আলোকসজ্জার নীচে ভিন্ন দেখায়, কারণ এটি এমন আলোকসজ্জা নির্বাচন করা উচিত যা একীভূত মান ব্যবহার করে রঙ পর্যবেক্ষণ করে বা রঙের তুলনা করে।

০২ প্রিন্টিং স্ক্র্যাপার

প্রিন্টিং স্ক্র্যাপারের রঙের পার্থক্যের উপর প্রভাব যদি স্ক্র্যাপারটি প্রায়শই উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সরানো হয়, তাহলে স্ক্র্যাপারের কাজের অবস্থান পরিবর্তিত হবে, যা প্রিন্টিং কালির স্বাভাবিক স্থানান্তর এবং রঙের প্রজননের জন্য সহায়ক নয় এবং স্ক্র্যাপারের চাপ ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না।

উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রিন্টিং রোলের ছবি এবং লেখা অনুসারে কোণ এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। পরবর্তী ছুরিতে হাতের পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণ ক্রিয়াটির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। স্ক্র্যাপারের কোণ সাধারণত 50-60 ডিগ্রির মধ্যে থাকে। এছাড়াও, কাটার আগে, স্ক্র্যাপারের তিনটি বিন্দু ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং কোনও তরঙ্গের ধরণ এবং উচ্চ এবং নিম্ন পরিস্থিতি থাকবে না, যা মুদ্রণ পর্যায়ের স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

03 সান্দ্রতা সমন্বয়

উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে সান্দ্রতা সমন্বয় জোরদার করা উচিত, এবং প্রত্যাশিত মেশিনের গতি অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করা ভাল। দ্রাবক যোগ করার পরে, মেশিনটি উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার 10 মিনিট আগে সম্পূর্ণরূপে সিকোয়েন্সিং করবে। গুণমান সচেতনতার মান পূরণের জন্য মেশিন পণ্যগুলিকে ত্বরান্বিত করার জন্য, এই সময়ে সান্দ্রতা সনাক্তকরণ সম্পাদন করতে পারে, কারণ এই পণ্যের একীভূত মান সান্দ্রতা মান, এই মানটি অবিলম্বে রেকর্ড করা উচিত এবং সমগ্র একক পণ্যটি সামঞ্জস্য করার জন্য ডেটা অনুসারে, সান্দ্রতা পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট রঙের বিচ্যুতি যুক্তিসঙ্গতভাবে হ্রাস করতে পারে। সান্দ্রতা সনাক্তকরণের ক্ষেত্রে সনাক্তকরণ দক্ষতার উপর বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ কালি বালতি বা মুদ্রণ কালি বেসিনে মুদ্রণ কালি প্রধান সনাক্তকরণ বডি। সনাক্তকরণের আগে, সঠিক সনাক্তকরণের সুবিধার্থে নং 3 সান্দ্রতা কাপ পরিষ্কার করতে হবে।

স্বাভাবিক উৎপাদনে, প্রতি ২০-৩০ মিনিট অন্তর সান্দ্রতা নমুনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ক্যাপ্টেন বা টেকনিশিয়ান সান্দ্রতার মান পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করতে পারেন। মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার সময় এবং দ্রাবক যোগ করার সময়, মুদ্রণ কালির উপর সরাসরি প্রভাব না পড়ার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে মুদ্রণ কালি সিস্টেমের ক্ষতি, রজন এবং রঙ্গক পৃথকীকরণ এবং তারপরে মুদ্রণ পণ্যের চুল, রঙের পুনরুৎপাদনযোগ্যতা যথেষ্ট না হয়।

০৪ উৎপাদন পরিবেশ

কর্মশালার বাতাসের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে আমরা ৫৫%-৬৫% সামঞ্জস্য করি তা আরও উপযুক্ত।

উচ্চ আর্দ্রতা মুদ্রণ কালির দ্রাব্যতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে অগভীর জালের স্থানান্তর স্বাভাবিকভাবে দেখানো কঠিন। বাতাসের আর্দ্রতার যুক্তিসঙ্গত সমন্বয়, কালি মুদ্রণ প্রভাব এবং রঙ সমন্বয় একটি উন্নত ভূমিকা পালন করে।

০৫ কাঁচামাল

কাঁচামালের পৃষ্ঠের টান যোগ্য কিনা তা সাবস্ট্রেটে মুদ্রণ কালির ভেজা এবং স্থানান্তর প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং ফিল্মে মুদ্রণ কালির রঙ প্রদর্শন প্রভাবকেও প্রভাবিত করে এবং রঙের পার্থক্যকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ। কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করা মান নিয়ন্ত্রণের পূর্বশর্ত। যোগ্য সরবরাহকারী নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

০৬ গুণগত সচেতনতা

গুণমান সচেতনতা বলতে উৎপাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং মান ব্যবস্থাপনা কর্মীদের দ্বারা পণ্যের গুণমান সম্পর্কে উপলব্ধি বোঝায়।

এই ধারণাটি স্পষ্ট হওয়া উচিত, কাজের বিবরণে প্রতিফলিত হবে। তাই রঙের পার্থক্য সমন্বয়ের ক্ষেত্রে প্রধানত কর্মীদের গুণমান সচেতনতা উন্নত করার জন্য, উৎকর্ষতার কাজে, পণ্যের মানের ধারণাকে রূপ দেওয়ার জন্য, যেমন প্রমাণীকরণে 90% এর বেশি পৌঁছে যাওয়া স্ট্যান্ডার্ড নমুনার সাথে কঠোরভাবে মেনে চলা, উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ শুরু করা, প্রথম অংশে পরিদর্শন কাজের প্রথম অংশকে শক্তিশালী করার জন্য গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের সহায়তা করার জন্য।

উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থার উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতায় কঠোরভাবে কাজ করুন, যেমন উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে প্রিন্টিং কালির রঙ প্রতিস্থাপন, বিশেষ করে প্রিন্টিং কালির বেসিনের বিবরণের দিকে মনোযোগ দিন এবং মেঝের প্রান্ত এবং স্ক্র্যাপিং ব্লেড ক্লিপের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন যদি সময় বা পরিষ্কারের পরিবর্তন হয়, এই ছোট বিবরণগুলিতে বিশেষ মনোযোগ না দিলে উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে মিশ্র রঙের রঙের মধ্যে ঘটতে পারে, রঙের বিবর্ণতা এবং তারপর রঙিন বিকৃতি হতে পারে।

মুদ্রণে রঙের পার্থক্য অনিবার্য, রঙের পার্থক্য কীভাবে এড়ানো যায় বা কমানো যায়, তা হল মূল বিষয়, উন্নত কৌশল খুঁজে পেতে উপরের বিভিন্ন কারণের বিশদ বিশ্লেষণ, রঙের পার্থক্য এড়াতে আরও সাহায্য করতে পারে, রঙের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি, শুধুমাত্র উৎস এবং নমুনা ব্যবস্থাপনার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে, রঙের পার্থক্য কমাতে এবং এড়াতে পারে, কেবলমাত্র উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে বিস্তারিত অপারেশন এবং প্রক্রিয়া ডেটা পরিচালনার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিয়ে আমরা আরও ভাল পণ্য তৈরি করতে পারি এবং উদ্যোগের ব্যাপক বাজার প্রতিযোগিতা উন্নত করতে পারি।