ল্যামিনেটিং হল সাধারণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়াস্টিকার লেবেল প্রিন্টিং। লেবেলের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা, ময়লা প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাহায্য করে এমন কোনও বটম ফিল্ম, বটম ফিল্ম, প্রি-কোটিং ফিল্ম, ইউভি ফিল্ম এবং অন্যান্য ধরণের নেই।
ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই কিছু খারাপ ল্যামিনেটিং সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়, যেমন বলিরেখা, বুদবুদ, কার্ল ইত্যাদি, পণ্যের মানকে প্রভাবিত করে, যার ফলে প্রতিকূল পরিণতি হয়। তাহলে, খারাপ ল্যামিনেটিং সমস্যার কারণ কী? ল্যামিনেটিং সমস্যার ঘটনা কীভাবে এড়ানো যায়?
১. বলিরেখা
ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায় ল্যামিনেটিং বলিরেখা এবং অসমতা সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাস্ব-আঠালো লেবেল।বড় বলিরেখা সহজেই খুঁজে পাওয়া যায়, কিন্তু কিছু ছোট বলিরেখা প্রায়শই উপেক্ষা করা সহজ, যার ফলে অ্যাট্রিশনের হার অনেক বেড়ে যায়। ফিল্ম-আচ্ছাদিত ভাঁজের চারটি প্রধান কারণ রয়েছে:
ক. প্রেস রোলারটি অসমান
এই পরিস্থিতির কারণে সৃষ্ট বলিরেখা সাধারণত বড় হয় এবং চোখ সহজেই খুঁজে পায়। প্রেসার রোলারের উভয় প্রান্তে স্প্রিং সামঞ্জস্য করে আমরা প্রেসার রোলারের উভয় প্রান্তে চাপ ভারসাম্য করতে পারি।
খ. রোলার পৃষ্ঠের বার্ধক্য
ল্যামিনেটিং রোলার দীর্ঘ সময় ব্যবহারের ফলে পৃষ্ঠটি বার্ধক্য, ফাটল, শক্ত হওয়া এবং অন্যান্য সমস্যায় পড়বে। ল্যামিনেটিংয়ে এই ধরণের প্রেসার রোলারের ফলে ছোট ছোট বলিরেখা দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যা খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, যার ফলে গুণগত সমস্যা বেশি হয়।অতএব, ল্যামিনেটিং রোলারের বয়স ধরা পড়লে সময়মতো এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। একইভাবে, যদি ল্যামিনেটিং রোলারের পৃষ্ঠ শক্ত হয়, তাহলে এটি ছোট বুদবুদ বা বলিরেখাও সৃষ্টি করতে পারে, যার জন্য ল্যামিনেটিং রোলারটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
গ. অসম টান
এখানে অসম টান ফিল্ম উপকরণ, মুদ্রণ উপকরণ, বা মুদ্রণ সরঞ্জামের সমস্যা হতে পারে। একবার এটি হয়ে গেলে, ঝিল্লি-আচ্ছাদিত ভাঁজ তৈরি করা সহজ, যা তুলনামূলকভাবে স্পষ্ট এবং বড় ভাঁজ, এবং এটি সমাধানের জন্য আমাদের সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে বা উপাদান প্রতিস্থাপন করতে হবে।
ঘ. ফিল্ম ত্রুটি
কিছু ঝিল্লির উপকরণ কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় সহজাতভাবে ত্রুটিপূর্ণ থাকে। ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়ায়, অপারেটরদের প্রায়শই ফিল্মের গুণমান পরীক্ষা করতে হয়। যদি ফিল্মের পৃষ্ঠটি ত্রুটিপূর্ণ বলে প্রমাণিত হয়, তবে ক্রমবর্ধমান উপাদানের ক্ষতি এড়াতে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে। পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য, সময়মতো সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে এবং মোকাবেলা করার জন্য অনলাইনে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সরঞ্জাম ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
2. বুদবুদ
ল্যামিনেটিং করার সময় প্রায়শই কিছু ছোট বুদবুদ দেখা যায় এবং এটি সম্পূর্ণরূপে এড়ানো কঠিন। তাহলে, ফিল্ম বুদবুদের কারণ কী?
ক. ঝিল্লির গুণমান
এই ধরনের ত্রুটিপূর্ণ কাঁচামালের ক্ষেত্রে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কেবল ঘন ঘন পরিদর্শন করা যেতে পারে, সময়মতো খুঁজে পাওয়া যায় এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা যায়।
খ. অসম উপাদান পৃষ্ঠ
এখানে উপাদানের অসম পৃষ্ঠ বলতে ফিল্ম দিয়ে আবৃত আঠালো উপাদানকে বোঝায়।আঠালো উপাদানের অসম পৃষ্ঠের অনেক কারণ রয়েছে, যেমন উপাদানের ত্রুটি, দুর্বল মুদ্রণ ইত্যাদি।এই সমস্যার সম্মুখীন হলে, আমরা সাবধানে পর্যবেক্ষণ করতে পারি যে লেপা বুদবুদগুলির নিয়মিততা আছে কিনা, এবং আঠালো উপাদানের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন আলোক কোণে মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করতে পারি।
যদি যন্ত্রের কাগজ চাপার রোলারে কোনও বিদেশী বস্তু না থাকে যা গর্ত থেকে উপাদানটি বের করে আনে, তাহলে কাঁচামাল নিজেই কি ত্রুটিপূর্ণ? অবশেষে, পাওয়া কারণগুলির উপর ভিত্তি করে একটি পরিকল্পনা তৈরি করুন,
গ. রোলার পৃষ্ঠের বার্ধক্য
বার্ধক্যজনিত রোলারটি ফিল্ম উপাদান এবং মুদ্রণ উপাদান একসাথে চাপতে পারে না এবং বুদবুদ তৈরি করা সহজ। এই ক্ষেত্রে, আমরা পরীক্ষা করতে পারি যে চাপ রোলে উপরে উল্লিখিত বার্ধক্যজনিত ঘটনা আছে কিনা, যদি তাই হয়, তাহলে চাপ রোল প্রতিস্থাপন সমস্যার সমাধান করতে পারে।
পোস্টের সময়: মে-১১-২০২২
