Boja-pVjeruje da je održavanje visoke produktivnosti ključno za opstanak i napredak preduzeća. Sveobuhvatna efikasnost opreme je važan standard za mjerenje stvarnog proizvodnog kapaciteta preduzeća. Kroz upravljanje efikasnošću opreme, COLOR-P može lako pronaći uska grla koja utiču na efikasnost proizvodnje, a zatim ih poboljšati i pratiti, kako bi se postigao cilj poboljšanja efikasnosti proizvodnje.
Loše stanje opreme direktno će uticati na proizvodnju, a svrha smanjenja gubitaka opreme je poboljšanje sveobuhvatne stope iskorištenosti opreme, osiguranje stope kvalitetnih proizvoda i istovremeno poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Da biste smanjili gubitke opreme, morate znati o šest najvećih gubitaka uređaja: kvar mašine, pad brzine, otpad, promjena linije, neplanirano isključenje i nedostaci.
1.Mašinaneuspjeh
Kvar mašine odnosi se na izgubljeno vrijeme zbog kvara mašine. U ovom trenutku, osoblje je dužno evidentirati kvarove opreme, utvrditi da li se radi o povremenom kvaru ili o čestim, hroničnim manjim kvarovima, te potvrditi održavanje.
Protumjere: preduzeće uspostavlja evidenciju praćenja opreme; vrši svakodnevno održavanje i popravke; analizira zapise podataka kako bi pronašlo uzroke, usvojilo sistematska rješenja za određivanje prioriteta problema, a zatim se fokusira na poboljšanja.
2. Promjena linije
Gubitak na liniji je gubitak uzrokovan prekidom rada i otpad uzrokovan ponovnim sastavljanjem i otklanjanjem grešaka, koji se obično javlja u procesu između posljednjeg proizvoda prethodne narudžbe i sljedeće narudžbe, tokom potvrde prvog proizvoda. Zapisi se mogu potvrditi inspekcijom.
Protumjere: korištenje metode brze promjene linije radi skraćivanja vremena promjene linije; praćenje da li je vrijeme promjene linije kvalifikovano putem upravljanja performansama; implementacija mjera kontinuiranog poboljšanja.
3. Neplanirano gašenje
To je gubitak vremena zbog kvara mašine. Ako je vrijeme zaustavljanja kraće od 5 minuta, kašnjenje početka ili raniji završetak, sve to mora zabilježiti posebna osoba, a konačnu potvrdu mora dati menadžer ili odgovorna osoba.
Protumjere: Vođa tima treba odvojiti vrijeme za posmatranje procesa, zabilježiti i zabilježiti kratka zastoja; Razumjeti glavne uzroke neplaniranog isključenja i implementirati fokusirano rješavanje uzroka; Jasno definirati standarde za radno vrijeme; Zabilježiti zastoje putem praćenja kako bi se kontinuirano poboljšavala tačnost podataka.
4.Pad brzine
Smanjenje brzine odnosi se na gubitak vremena zbog brzine rada mašine ispod standardne brzine procesa.
Protumjere: razjasniti stvarnu projektovanu brzinu, maksimalnu brzinu i fizičke razloge ograničenja brzine; zatražiti od inženjera da provjere program i modificiraju ga. Primijeniti poboljšanja uređaja kako bi se pronašao uzrok usporavanja i preispitati projektovana brzina.
5.Otpad
Otpad su loši i odbačeni proizvodi pronađeni tokom podešavanja mašine u proizvodnom procesu. Statistiku vodi naručilac.
Protumjere: Razumjeti uzroke, mjesta i vrijeme gubitaka, a zatim primijeniti rješenja za njihovo rješavanje; Korištenje tehnika brzog prebacivanja linija kako bi se smanjila ili čak eliminirala potreba za postavljanjem prekidača, čime se smanjuju gubici usljed prebacivanja.
6. Nedostatak
Nedostaci u kvaliteti, uglavnom se odnose na neispravne proizvode pronađene prilikom konačnog potpunog pregleda proizvoda, mogu se ručno evidentirati tokom ručnog pregleda (napomena za označavanje neispravnog sadržaja, neispravne količine itd.).
Protumjere: analizirati i razumjeti promjenjive karakteristike procesa putem uobičajenog i kontinuiranog snimanja podataka; Pružiti povratne informacije o problemu kvalitete odgovornoj osobi.
Zaključno, jedna od najvažnijih svrha upravljanja opremom je pomoći menadžerima da pronađu i smanje šest glavnih gubitaka koji postoje u preduzećima za štampanje etiketa.
Vrijeme objave: 26. maj 2022.
