Color-pcreu que mantenir una alta productivitat és essencial per a la supervivència i el progrés d'una empresa. L'eficiència integral dels equips és un estàndard important per mesurar la capacitat de producció real de les empreses. Mitjançant la gestió de l'eficiència dels equips, COLOR-P pot trobar fàcilment colls d'ampolla que afecten l'eficiència de la producció, millorar-los i fer-ne un seguiment per tal d'aconseguir l'objectiu de millorar l'eficiència de la producció.
El mal estat dels equips afectarà directament la producció. L'objectiu de reduir les pèrdues d'equips és millorar la taxa d'utilització integral dels equips, garantir la taxa de productes qualificats i millorar l'eficiència de la producció alhora. Per reduir les pèrdues d'equips, cal conèixer les sis grans pèrdues de dispositius: fallada de la màquina, caiguda de velocitat, malbaratament, canvi de línia, aturada no programada i defectes.
1.Màquinafracàs
Una fallada de màquina fa referència al temps perdut a causa d'un mal funcionament de la màquina. En aquest punt, el personal ha de registrar les fallades de l'equip, determinar si la fallada és una fallada ocasional o una fallada menor freqüent i crònica, i confirmar el manteniment.
Contramesures: l'empresa estableix registres de supervisió dels equips; realitza el manteniment i la reparació diaris; analitza els registres de dades per trobar les causes, adopta solucions sistemàtiques per prioritzar els problemes i, a continuació, centrar-se en la millora.
2. Canvi de línia
La pèrdua per canvi de línia és la pèrdua causada per l'aturada i el malbaratament causat pel remuntatge i la depuració, que generalment es produeix en el procés entre l'últim producte de la comanda anterior i la comanda següent, durant la confirmació del primer producte. Els registres es poden confirmar mitjançant inspecció.
Contramesures: utilitzar el mètode de canvi ràpid de línia per escurçar el temps de canvi de línia; controlar si el temps de canvi de línia està qualificat mitjançant la gestió del rendiment; implementar accions de millora contínua.
3. Apagada no programada
És la pèrdua de temps a causa d'una avaria de la màquina. Si hi ha un temps d'aturada inferior a 5 minuts, un retard d'inici o una finalització anterior, tot s'ha de registrar per una persona especial i confirmar-ho finalment per part del gerent o la persona responsable.
Contramesures: El cap d'equip ha de dedicar temps a observar el procés, anotar i registrar els temps d'inactivitat curts; comprendre les principals causes de les aturades no planificades i implementar una resolució específica de les causes arrel; definir clarament uns estàndards per a les hores de treball; registrar els temps d'inactivitat mitjançant la supervisió per millorar contínuament la precisió de les dades.
4.Caiguda de velocitat
La reducció de velocitat es refereix a la pèrdua de temps deguda a una velocitat de funcionament de la màquina per sota de l'estàndard de velocitat de disseny del procés.
Contramesures: aclarir la velocitat real dissenyada, la velocitat màxima i les raons físiques de la limitació de velocitat; demanar als enginyers que revisin el programa i el modifiquin. Aplicar millores del dispositiu per trobar la causa de la desacceleració i qüestionar la velocitat de disseny.
5.Residus
Els residus són els productes en mal estat i de rebuig que es troben durant l'ajust de la màquina en el procés de producció. Les estadístiques les realitza el comissionat.
Contramesures: comprendre les causes, els llocs i el to de les pèrdues i, a continuació, aplicar solucions arrel per resoldre-les; l'ús de tècniques ràpides de commutació de línia per reduir o fins i tot eliminar la necessitat de configurar commutadors, reduint així les pèrdues de commutació.
6. Defecte
Els defectes de qualitat, principalment es refereixen als productes defectuosos que es troben a la inspecció final completa del producte, i es poden registrar manualment durant la inspecció manual (nota per indicar el contingut defectuós, la quantitat defectuosa, etc.).
Contramesures: analitzar i comprendre les característiques canviants del procés mitjançant el registre de dades habitual i continu; retroalimentar el problema de qualitat a la persona responsable.
En conclusió, un dels propòsits més importants de la gestió d'equips és ajudar els directius a trobar i reduir les sis pèrdues principals que existeixen a les empreses d'impressió d'etiquetes.
Data de publicació: 26 de maig de 2022
