L'abocament de residus de tall amb troquel no només és la tecnologia bàsica en el procés de processament d'etiquetes autoadhesives, sinó també un vincle amb problemes freqüents, dels quals la fractura de l'abocament de residus és un fenomen comú. Un cop es produeixen trencaments de desguàs, els operadors han d'aturar i reorganitzar el desguàs, cosa que resulta en una menor eficiència de producció i un major consum de matèries primeres. Aleshores, quines són les causes de la fractura de l'abocament de residus en el tall amb troquel de materials autoadhesius i com s'hi pot fer front?
La resistència a la tracció de les matèries primeres és baixa
Alguns materials, com el paper en pols lleuger (també conegut com a paper recobert de mirall), la fibra del paper és curta i relativament fràgil. En el procés de tall amb motlle, la resistència a la tracció de la vora de residus és inferior a la tensió de residus de l'equip, de manera que és fàcil de fracturar. En aquests casos, cal minimitzar la tensió de drenatge de l'equip. Si la tensió de descàrrega de l'equip s'ha ajustat al mínim i encara no es pot resoldre el problema, cal dissenyar la vora de descàrrega més ampla a la fase inicial del disseny del procés per garantir que la vora de descàrrega no es trenqui freqüentment durant el procés de tall amb motlle.
Disseny de procés irracional o avantatge excessiu
Actualment, moltes etiquetes utilitzades per a la impressió d'informació variable al mercat tenen una línia de ganivet virtual que es trenca fàcilment, algunes empreses de processament d'etiquetes autoadhesives tenen limitacions d'equipament i han de posar el ganivet de punts i el ganivet de vores a la mateixa estació de tall; A més, a causa dels factors de cost i preu, el disseny de la vora residual és molt prim, normalment només d'1 mm d'amplada. Aquest procés de tall té uns requisits molt elevats pel que fa als materials de les etiquetes, i una lleugera negligència provocarà la fractura de la vora residual, cosa que afectarà l'eficiència de la producció.
L'autor suggereix que les empreses de processament d'etiquetes autoadhesives, sota la condició que les condicions ho permetin, intentin separar la línia de ganivet virtual fàcil d'esquinçar del marc de l'etiqueta per al tall amb troquel, cosa que no només pot reduir la freqüència de fractura de la vora residual, sinó que també millora considerablement la velocitat de tall amb troquel. Les empreses sense condicions poden resoldre aquest problema de les maneres següents. (1) Ajusteu la proporció del ganivet puntejat. En general, com més densa sigui la línia de tall virtual, més probable és que es trenqui la vora residual. Per tant, podem ajustar la proporció del ganivet puntejat, com ara 2:1 (tallant 2 mm cada 1 mm), de manera que la probabilitat de fractura de la vora residual es reduirà considerablement. (2) Traieu la part de la línia de ganivet virtual més enllà de la vora de l'etiqueta. Hi ha moltes versions de tall amb troquel del ganivet de línia puntejada que es disposaran més llargues, més enllà del marc de l'etiqueta, si la vora residual és estreta, el ganivet de línia puntejada serà una vora residual molt estreta i tallarà una part de la vora residual, cosa que provocarà que la vora residual es trenqui fàcilment. En aquest cas, podeu utilitzar una llima de modelar per llimar el ganivet puntejat que ressalta la vora exterior de l'etiqueta, cosa que pot millorar considerablement la resistència de la vora residual, de manera que no es trenqui fàcilment.
Esquinçament de matèria primera
L'esquinçament del material autoadhesiu també pot provocar fàcilment la fractura de la vora de descàrrega dels residus, cosa que és relativament fàcil de trobar i no es descriurà en aquest article. Cal tenir en compte que la vora d'alguns materials adhesius és petita i no és fàcil de trobar, cosa que requereix una observació acurada. En cas d'aquests problemes, es pot treure el material defectuós i després tallar-lo amb troquel.
La quantitat de recobriment adhesiu en el material adhesiu té una gran influència en el rendiment de tall amb troquel del material adhesiu. En general, en els equips de tall amb troquel, el tall de materials autoadhesius no es descarrega immediatament, sinó que continua transmetent una distància cap endavant, fins a l'estació d'eliminació de residus abans de començar a descarregar-se. Si el recobriment adhesiu és massa gruixut, en el procés de transmissió des de l'estació de tall amb troquel fins a l'estació de descàrrega de residus, l'adhesiu retrocedirà, cosa que farà que el material de la superfície adhesiva que s'ha tallat s'enganxi, provocant que la vora de descàrrega de residus s'estiri cap amunt a causa de l'adhesió i la fractura.
En general, la quantitat de recobriment d'adhesiu acrílic soluble en aigua ha d'estar entre 18 i 22 g/m2, i la quantitat de recobriment d'adhesiu de fusió en calent ha d'estar entre 15 i 18 g/m2. Si supera aquest rang de materials autoadhesius, la probabilitat de fractura de la vora residual augmentarà considerablement. Alguns adhesius, fins i tot si la quantitat de recobriment no és gran, a causa de la seva forta liquiditat, és fàcil que es produeixi una adhesió residual. En cas d'aquests problemes, primer podeu observar si hi ha un fenomen de trefilatge greu entre la vora residual i l'etiqueta. Si el fenomen del trefilatge és greu, es diu que la quantitat de recobriment d'adhesiu de gelatina és gran o la fluïdesa és forta. Es pot resoldre recobrint alguns additius d'oli de silicona al ganivet de tall o escalfant la vareta de calefacció elèctrica. Els additius de silicona poden alentir eficaçment la velocitat de reflux de l'adhesiu, i escalfar el material adhesiu pot fer que l'adhesiu s'estovi ràpidament, de manera que es redueix el grau de trefilatge.
Defectes de l'eina de tall amb matrius
Els defectes del ganivet de tall amb troquel també poden provocar fàcilment fractures a la vora residual; per exemple, un petit espai a la vora del ganivet farà que el material de la superfície adhesiva no es pugui tallar completament. La part sense tallar està relativament concentrada en comparació amb altres parts i és fàcil de fracturar. Aquest fenomen és relativament fàcil de jutjar perquè la ubicació de la fractura és fixa. En aquest tipus de situació, cal reparar primer el troquel del ganivet danyat i després utilitzar-lo per tallar amb troquel.
Altres preguntes i mètodes
A més de substituir les matèries primeres, hi ha moltes maneres de resoldre el problema canviant l'angle del procés, com ara la descàrrega obliqua, el pre-pelat, la fila directa, l'escalfament, els residus d'aspiració al buit, el mètode de dislocació, etc. 1. Descàrrega obliqua de residus en el tall d'etiquetes de formes especials, el mòdul de tall és massa elevat, ja que la tensió de recollida de residus no és consistent, és fàcil prendre un costat del fenomen de fallada o fractura, i després es pot ajustar l'angle del corró guia de residus per resoldre el problema de la fractura de la descàrrega de residus. 2. Pre-pelat En el tall d'etiquetes de formes especials i etiquetes de paper grans, es pot fer un tractament de pre-pelat abans del tall per reduir la força de pelat dels materials durant la descàrrega de residus. Després del tractament de pre-pelat del material, la força de pelat es pot reduir en un 30% ~ 50%, el valor específic de reducció de la força de pelat depèn del material. Val la pena assenyalar que l'efecte del pre-pelat en línia és millor. 3. Mètode de fila recta Per a la fractura de descàrrega de residus causada per un pes elevat i un mòdul de tall amb troquel gran, es pot utilitzar el mètode de fila recta per minimitzar el contacte amb el rodet guia d'alimentació del paper abans de la descàrrega de residus, per evitar que l'etiqueta s'enganxi a la vora de residus a causa del desbordament de cola a causa de l'extrusió a tensió. 4. Quan es talla amb troquel de residus per succió al buit, una part de l'etiqueta és molt gran i es pot utilitzar la boquilla de succió per aspirar la vora de residus per a la descàrrega de residus, però s'ha de prestar atenció a l'estabilitat de la succió, la mida de la succió s'ha de combinar amb el gruix del material, la mida de la vora de residus i la velocitat de la màquina. Aquest mètode pot aconseguir una descàrrega de residus sense interrupcions. 5. El mòdul de tall amb troquel de material de paper per dislocació és més gran, l'amplada del diàmetre transversal és petita, el diàmetre transversal és fàcil de trencar o filar quan es descarreguen residus, fent que la columna del ganivet i la columna estiguin esglaonades, poden amortir la tensió quan el diàmetre transversal es desborda, però també poden millorar el cicle de servei del troquel del ganivet.
Data de publicació: 22 de març de 2022
