Notícies i premsa

Què és l'aberració cromàtica?

L'aberració cromàtica fa referència a la diferència de color. A la vida quotidiana, sovint diem que la diferència de color es refereix al fenomen de la inconsistència del color quan l'ull humà observa el producte. Per exemple, en la indústria de la impressió, la diferència de color entre el material imprès i la mostra estàndard proporcionada pel client.
En la indústria i el comerç, és molt important avaluar amb precisió la diferència de color del producte. Tanmateix, molts factors, com ara la font de llum, l'angle de visió i la pròpia condició de l'observador, poden provocar diferències en l'avaluació del color.

01 Barreja de colors

L'enllaç de tonificació d'impressió és el contingut central de tot l'ajust de la diferència de color. En general, molts tècnics d'impressió de les empreses només presten atenció a l'experiència o a les seves pròpies sensacions a l'hora de tonificar, cosa que no és ni estàndard ni un estàndard unificat. Només es mantenen en l'estat de tonificació de color original i són molt informals. D'una banda, no té cap efecte en la millora de l'aberració cromàtica, i de l'altra, és difícil ajustar el to. En tercer lloc, no hi ha l'habilitat adequada per modelar la capacitat de coincidència de colors dels empleats.

Abans del tonatge, cal prestar especial atenció a evitar l'ús de sistemes de tinta d'impressió de diferents fabricants. És millor utilitzar tinta d'impressió del mateix fabricant per al tonatge. És necessari que els treballadors del tonatge comprenguin completament el biaix de color de diverses tintes d'impressió, cosa que afavoreix el control en el procés de tonatge. Abans del tonatge, si s'utilitza la tinta d'impressió restant, primer cal aclarir el to de la tinta d'impressió, comprovar si la targeta d'identificació de la tinta d'impressió és precisa, és millor utilitzar el raspador de tinta per raspar l'observació i comparació de mostres i després afegir, abans d'afegir, s'ha de reforçar el pes per pesar i després registrar les dades.

A més, en ajustar el to de la tinta de color especial, també podeu utilitzar el mètode de mesura per a la tonificació. En raspar la mostra de tinta, ha de ser simètrica i ha de mantenir el fons blanc, cosa que ajuda a comparar-la amb la mostra estàndard unificada. Quan el to arribi a més del 90% de la mostra estàndard unificada, cal reforçar l'ajust de la viscositat. Podem fer mostres i després ajustar-les. Val la pena esmentar que en el procés de tonificació, cal prestar especial atenció a la precisió de les dades, i la precisió de l'escala electrònica és molt important per al resum dels paràmetres de les dades del procés. Quan es reforça la relació de dades de tinta d'impressió, es pot tonificar de manera ràpida i raonable després de diverses vegades de pràctica, però també es pot evitar l'aparició de diferències de color.

És millor unificar la coincidència de tinta segons la mida de la quantitat de la comanda, i és millor completar el treball de coincidència de color alhora per evitar la desviació cromàtica causada per diverses coincidències de color. Es pot reduir raonablement la diferència de color i l'aparició de tinta d'impressió restant. En comprovar el color, de vegades, fins i tot si el color sembla igual sota la il·luminació general, sembla diferent sota un altre tipus d'il·luminant, ja que cal triar l'il·luminant que utilitza un estàndard unificat per observar el color o comparar-lo.

02 Raspador d'impressió

La influència del raspador d'impressió en la diferència de color: si el raspador es mou sovint durant la producció i el processament, la posició de treball del raspador canviarà, cosa que no afavorirà la transferència normal i la reproducció del color de la tinta d'impressió, i la pressió del raspador no es pot canviar arbitràriament.

Abans de la producció i el processament, cal ajustar l'angle i la posició segons la imatge i el text del rotlle d'impressió. El següent ganivet ha de prestar especial atenció a l'acció neta i nítida de la mà. L'angle del raspador sol ser d'entre 50 i 60 graus. A més, abans de tallar, cal prestar especial atenció a comprovar si els tres punts del raspador estan equilibrats i si no hi haurà cap tipus d'ona i una situació alta i baixa, cosa que és molt important per a l'estabilitat de la fase d'impressió.

03 Ajust de la viscositat

L'ajust de la viscositat s'ha de reforçar abans de la producció i el processament, i és millor ajustar-lo segons la velocitat prevista de la màquina. Després d'afegir el dissolvent, la màquina es seqüenciarà completament després de 10 minuts abans d'iniciar la producció i el processament. Per accelerar la inspecció del processament de la producció dels productes de la màquina per complir amb l'estàndard de consciència de qualitat, en aquest moment es pot dur a terme la detecció de la viscositat, ja que el valor de viscositat estàndard unificat d'aquest producte, aquest valor s'ha de registrar immediatament i tot el producte individual segons les dades per ajustar, pot reduir raonablement la desviació del color causada pel canvi de viscositat. La detecció de la viscositat ha de prestar especial atenció a les habilitats de detecció. Normalment, la tinta d'impressió a la galleda de tinta d'impressió o al dipòsit de tinta d'impressió és el cos principal de detecció. Abans de la detecció, s'ha de netejar la tassa de viscositat número 3 per facilitar una detecció precisa.

En producció normal, es recomana prendre mostres de la viscositat cada 20-30 minuts. El capità o el tècnic poden ajustar la viscositat segons el canvi del valor de la viscositat. En ajustar la viscositat de la tinta d'impressió i afegir dissolvent, cal prestar especial atenció a no afectar directament la tinta d'impressió, per tal d'evitar que el sistema de tinta d'impressió en condicions normals es danyi, la separació de la resina i el pigment i, en conseqüència, el producte d'impressió es descoloreixi, la reproductibilitat del color no sigui suficient.

04 Entorn de producció

Regulació de la humitat de l'aire del taller, en circumstàncies normals ajustem entre un 55% i un 65%, que és més adequat.

La humitat elevada afectarà la solubilitat de la tinta d'impressió, especialment la transferència d'una àrea neta poc profunda que és difícil de mostrar normalment. L'ajust raonable de la humitat de l'aire, l'efecte d'impressió de la tinta i l'ajust del color tenen un paper millorat.

05 la matèria primera

La qualificació de la tensió superficial de la matèria primera afecta l'efecte de mullament i transferència de la tinta d'impressió sobre el substrat, i també afecta l'efecte de visualització del color de la tinta d'impressió sobre la pel·lícula, i també és un dels factors que afecten la diferència de color. Garantir la qualitat de les matèries primeres és un requisit previ per al control de qualitat. És molt important triar proveïdors qualificats.

06 Consciència de qualitat

La consciència de la qualitat fa referència a la percepció de la qualitat del producte per part del personal de producció, processament i gestió de la qualitat.

Aquesta percepció ha de ser òbvia i reflectir-se en els detalls del treball. Així doncs, en l'ajust de la diferència de color es tracta principalment de guiar la consciència de qualitat del personal per millorar-la, en el treball d'excel·lència, donar forma al concepte de qualitat del producte, com ara en la prova, complir estrictament amb la mostra estàndard que arriba a més del 90%, pot iniciar la producció i el processament, en la primera peça per ajudar el personal d'inspecció de qualitat a enfortir la primera peça de treball d'inspecció.

Estricte amb l'equip en el rendiment de la producció i el processament del sistema de gestió de qualitat, com ara la substitució del to de la tinta d'impressió en la producció i el processament, prestant especial atenció als detalls de la conca de tinta d'impressió i prestant especial atenció als extrems del terra i que el clip de la fulla raspadora no canviï amb el temps o la neteja. Si no es presta especial atenció a aquests petits detalls durant la producció i el processament, es pot produir una barreja de tons de color, cosa que pot causar decoloració del color i, a continuació, aberració cromàtica.

La diferència de color en la impressió és inevitable. Com evitar o reduir l'aparició d'aquesta diferència de color és clau. Una anàlisi detallada dels diversos factors anteriors permet trobar una tècnica millorada, evitar encara més la diferència de color i controlar la diferència de color. Només l'estandardització de la gestió de la font i la mostra pot reduir i evitar la diferència de color. Només prestant especial atenció a la gestió detallada de les dades d'operació i procés en la producció i el processament podem fabricar millors productes i millorar la competitivitat global del mercat de les empreses.