Color-pvěří, že udržování vysoké produktivity je nezbytné pro přežití a pokrok podniku. Komplexní efektivita zařízení je důležitým standardem pro měření skutečné výrobní kapacity podniků. Prostřednictvím řízení efektivity zařízení dokáže COLOR-P snadno najít úzká místa ovlivňující efektivitu výroby a následně je vylepšit a sledovat, aby dosáhl cíle zlepšení efektivity výroby.
Špatný stav zařízení má přímý dopad na výrobu. Účelem snižování ztrát zařízení je zlepšit komplexní míru využití zařízení, zajistit kvalitu produktů a zároveň zvýšit efektivitu výroby. Abyste snížili ztráty zařízení, musíte znát šest největších příčin ztrát: poruchy strojů, pokles rychlosti, plýtvání, změny linky, neplánované odstavení a závady.
1.Strojselhání
Porucha stroje se vztahuje k času promarněnému v důsledku poruchy stroje. V tomto okamžiku je od personálu vyžadováno, aby zaznamenával poruchy zařízení, určil, zda se jedná o občasnou poruchu nebo časté, chronické drobné selhání, a potvrdil údržbu.
Protiopatření: podnik zavádí záznamy o monitorování zařízení; provádí denní údržbu a opravy; analyzuje datové záznamy za účelem nalezení příčin, přijímá systematická řešení pro stanovení priorit problémů a poté se zaměřuje na zlepšení.
2. Změna řádku
Ztráta způsobená změnou linky je ztráta způsobená odstávkou a plýtváním způsobeným opětovnou montáží a laděním, ke kterému obvykle dochází v procesu mezi posledním produktem předchozí objednávky a další objednávkou, během potvrzení prvního produktu. Záznamy lze potvrdit kontrolou.
Protiopatření: použití metody rychlé změny linky ke zkrácení doby změny linky; sledování, zda je doba změny linky splněna, prostřednictvím řízení výkonnosti; implementace opatření pro neustálé zlepšování.
3. Neplánované vypnutí
Je to ztráta času kvůli poruše stroje. Pokud je doba zastavení kratší než 5 minut, zpoždění zahájení nebo dřívější dokončení, vše musí zaznamenat odborná osoba a konečné potvrzení manažerem nebo odpovědnou osobou.
Protiopatření: Vedoucí týmu by si měl vyhradit čas na pozorování procesu, zaznamenávání a zaznamenávání krátkých prostojů; Pochopit hlavní příčiny neplánovaného odstavení a zavést cílené řešení jejich příčin; Jasně definované standardy pro pracovní dobu; Zaznamenávat prostoje prostřednictvím monitorování, aby se průběžně zlepšovala přesnost dat.
4.Pokles rychlosti
Snížení rychlosti se vztahuje ke ztrátě času v důsledku rychlosti chodu stroje pod konstrukční rychlostní normou procesu.
Protiopatření: objasnit skutečnou návrhovou rychlost, maximální rychlost a fyzikální důvody omezení rychlosti; požádat inženýry o kontrolu programu a jeho úpravu. Vylepšit zařízení k nalezení příčiny zpomalení a zpochybnit návrhovou rychlost.
5.Odpad
Odpad jsou špatné a zmetkové výrobky zjištěné během seřizování stroje ve výrobním procesu. Statistiky provádí komisař.
Protiopatření: Pochopení příčin, míst a rozsahu ztrát a následná aplikace základních řešení k jejich vyřešení; Použití technik rychlého přepínání linek ke snížení nebo dokonce eliminaci potřeby nastavování přepínačů, čímž se sníží ztráty způsobené přepínáním.
6. Vada
Vady kvality, které se vztahují především na vadné výrobky zjištěné při závěrečné úplné kontrole výrobku, lze ručně zaznamenat během manuální kontroly (poznámka s uvedením vadného obsahu, vadného množství atd.).
Protiopatření: analyzovat a pochopit měnící se charakteristiky procesu prostřednictvím obvyklého a průběžného zaznamenávání dat; poskytnout zpětnou vazbu o problému s kvalitou odpovědné osobě.
Závěrem lze říci, že jedním z nejdůležitějších účelů správy zařízení je pomoci manažerům najít a snížit šest hlavních ztrát existujících v podnicích zabývajících se tiskem etiket.
Čas zveřejnění: 26. května 2022
