Kvaliteten afvævet etiketer relateret til garn, farve, størrelse og mønster. Generelt kontrollerer vi kvaliteten ud fra 5 punkter.
1. Råmaterialet garn skal være miljøvenligt, vaskbart og farveløst.
2. Mønsterskrivere skal være erfarne og præcise, og sørg for, at mønsterreduktionsgraden er høj.
3. Avanceret maskine, for at holde streng størrelse.
4. Stolpeskæring og foldning skal udføres godt.
5. Kvalitetsinspektionsafdelingen kontrollerer og udvælger defekte produkter nøje.
Hvordan definerer vivævet etiketkvalificeret?
a. Kontroller størrelsen på den vævede etiket.
Selve den vævede etiket er meget lille, og mønsterets størrelse bør nogle gange være nøjagtig ned til 0,05 mm. Derfor er en lille vævet etiket ikke kun beregnet til at imødekomme kundernes behov inden for grafik, men også til kundernes størrelse.
b. Kontroller det vævede etiketmønster.
Sørg for, at der ikke er nogen fejl i mønsteret, og at mønsterets størrelse er korrekt. Når man får en vævet etiketprøve, er det første, man ser, om der er en fejl i mønsterets indhold og tekst. Denne type fejl på lavt niveau ses naturligvis generelt, når prøven, når de færdige varer til kunden, ikke er en sådan fejl.
c. Kontrollervævet etiketfarve.
Farven bekræftes generelt af kunderne. Farvesammenligning er at sammenligne den originale farve eller designets udkast til pantone-farvenummer. De fleste bruger spektroskopisk udstyr til farvesammenligning eller dobbeltbekræftelse af kunden før masseproduktion.
d. Kontroller den vævede etikets tæthed.
Kontroller, om skudtætheden på den nyvævede prøve stemmer overens med den oprindelige, og om tykkelsen opfylder kundens krav. Tætheden af vævede mærker refererer til skudtætheden, jo højere skudtætheden er, desto højere er kvaliteten af vævede mærker.
e. Kontroller efterbehandlingssystemet forvævet etiket.
Efterbehandlingsprocessen omfatter generelt varmskæring (varm knivskæring), ultraskæring (ultralydsskæring), skæring og foldning (skæring én efter én, derefter foldning af venstre og højre side ca. 0,7 cm inde i hver), foldning på midten (symmetrisk foldning), ringformning, opslæmning og så videre.
Der er mange trin at gennemgå i produktionsprocessen på en vævemærkefabrik: udtrækning – garnmatchning – garnvalg – computerskrivning – garnslitning – maskinel oprulning – efterbehandling osv. Det afhænger af varemærkets væveudstyr og virksomhedens ledelse. Vi er nødt til at kontrollere hvert led grundigt for at sikre kvaliteten af kundernes produkter.
Udsendelsestidspunkt: 3. maj 2022
