Farve-pmener, at opretholdelse af høj produktivitet er afgørende for en virksomheds overlevelse og fremskridt. Udstyrets omfattende effektivitet er en vigtig standard til måling af virksomheders faktiske produktionskapacitet. Gennem effektivitetsstyring af udstyr kan COLOR-P nemt finde flaskehalse, der påvirker produktionseffektiviteten, og derefter forbedre og spore for at opnå formålet med at forbedre produktionseffektiviteten.
Dårlig udstyrstilstand vil have direkte indflydelse på produktionen. Formålet med at reducere udstyrstab er at forbedre den samlede udnyttelsesgrad af udstyret, sikre en høj produktkvalitet og samtidig forbedre produktionseffektiviteten. For at reducere udstyrstab skal du kende til de seks store enhedstab: maskinfejl, hastighedsfald, spild, linjeskift, uplanlagt nedlukning og defekter.
1.Maskinefiasko
Maskinfejl refererer til den tid, der spildes på grund af maskinfejl. På dette tidspunkt skal personalet registrere udstyrsfejl, afgøre, om fejlen er en lejlighedsvis fejl eller en hyppig, kronisk mindre fejl, og bekræfte vedligeholdelse.
Modforanstaltninger: Virksomheden etablerer overvågningsregistre for udstyr; udfører daglig vedligeholdelse og reparation; analyserer dataregistre for at finde årsager, anvender systematiske løsninger for at prioritere problemer og fokuserer derefter på forbedringer.
2. Linjeskift
Linjeskifttab er tab forårsaget af nedlukning og spild forårsaget af genmontering og fejlfinding, hvilket generelt opstår i processen mellem det sidste produkt i den foregående ordre og den næste ordre, mens det første produkt bekræftes. Optegnelser kan bekræftes gennem inspektion.
Modforanstaltninger: brug af metoden med hurtigt linjeskift til at forkorte linjeskifttiden; overvåg om linjeskifttiden er kvalificeret gennem performance management; implementering af løbende forbedringstiltag.
3. Uplanlagt nedlukning
Det er spild af tid på grund af maskinnedbrud. Hvis stoptiden er mindre end 5 minutter, startforsinkelse eller tidligere færdiggørelse, skal alt registreres af en særlig person og endelig bekræftelse af lederen eller den ansvarlige person.
Modforanstaltninger: Teamlederen bør tage sig tid til at observere processen, notere og registrere korte nedetidsperioder; Forstå hovedårsagerne til uplanlagte nedlukninger og implementere fokuseret løsning af rodårsagerne; Klart definerede standarder for arbejdstid; Registrere nedetid gennem overvågning for løbende at forbedre dataenes nøjagtighed.
4.Hastighedsfald
Hastighedsreduktion refererer til tabet af tid på grund af maskinens kørehastighed under procesdesignhastighedsstandarden.
Modforanstaltninger: at afklare den faktiske designhastighed, maksimalhastighed og fysiske årsager til hastighedsbegrænsning; bed ingeniører om at kontrollere programmet og ændre det. Anvend enhedsforbedringer for at finde årsagen til opbremsningen og spørg den designmæssige hastighed.
5.Spild
Spild er de dårlige og kasserede produkter, der findes under justeringen af maskinen i produktionsprocessen. Statistikken udarbejdes af kommissionæren.
Modforanstaltninger: Forstå årsagerne, stederne og omfanget af tab, og anvend derefter rodløsninger til at løse dem; Brug af hurtige linjeskiftteknikker til at reducere eller endda eliminere behovet for at opsætte skifter og derved reducere skiftetab.
6. Defekt
Kvalitetsfejl henviser primært til defekte produkter, der findes under den endelige, fulde inspektion af produktet, og som kan registreres manuelt under manuel inspektion (bemærk at angive det defekte indhold, den defekte mængde osv.).
Modforanstaltninger: analyser og forstå processens skiftende karakteristika gennem sædvanlig og kontinuerlig dataregistrering; feedback om kvalitetsproblemet til den ansvarlige person.
Afslutningsvis er et af de vigtigste formål med udstyrsstyring at hjælpe ledere med at finde og reducere de seks største tab, der findes i etikettrykningsvirksomheder.
Opslagstidspunkt: 26. maj 2022
