IetiketudskrivningUV-blæk er et af de mest almindeligt anvendte blæktyper i etikettrykningsvirksomheder, og problemer med UV-blækhærdning og -tørring har også tiltrukket sig opmærksomhed. Med den udbredte anvendelse af LED-UV-lyskilder på markedet er hærdningskvaliteten og -hastigheden af UV-blæk blevet betydeligt forbedret, men UV-blækkets hærdningsegenskaber er stadig et problem for operatøren, og kvalitetsinspektionspersonalet bør være opmærksomme på problemet. Ved at observere hærdningseffekten af trykte prøver på forskellige tidsperioder, vil det hjælpe os med bedre at forstå UV-blækkets egenskaber efter hærdning.
UV-blækhærdningstiden, dvs. blæklagets faste tilstand, er relateret til leverandørens blækformel, tryktiden, mængden af fotoinitiator, blæklagets tykkelse og etikettens mønsterlayout (felt- eller fladskærmskombination). Derfor er det vanskeligt at udtrykke UV-blækhærdningstiden præcist, da den kun kan bestemmes ud fra den faktiske situation på trykkestedet ved hjælp af simple metoder.
UV-blækket, der bruges til printet, kan opnå en fuldstændig hærdningseffekt efter 24 timers printning. I den faktiske produktionsproces, hvor mange etiketprintvirksomheder bruger PE-filmmaterialer til printning, vil kvalitetsinspektionspersonalet generelt kontrollere umiddelbart efter printning og kontrollere igen 24 timer senere for at bestemme UV-blækkets fasthed.
Generelt, især ifilmtrykHvis filmmaterialets belægning er kvalificeret, eller der ikke er nogen belægning, men overfladespændingen er større end 40 dyn, er fastheden af grafikblækket i almindeligt format meget god. Der kan være et let blæktab, men der vil ikke være et stort område med blæktab. Efter hærdning vil blækfastheden nå det bedste niveau, det er umuligt at tabe blæk, og kvaliteten er fuldt kvalificeret.
Brug kvalificerede lag, og i kombination med produktionskontrol vil UV-blæk have den mest jævne brugseffekt.
Opslagstidspunkt: 21. maj 2022
