Udstansning af affaldsudledning er ikke kun den grundlæggende teknologi i forarbejdningsprocessen for selvklæbende etiketter, men også en forbindelse med hyppige problemer, hvor brud på affaldsudledning er et almindeligt fænomen. Når der opstår brud på afløbet, skal operatørerne stoppe og omorganisere afløbet, hvilket resulterer i lavere produktionseffektivitet og højere råmaterialeforbrug. Så hvad er årsagerne til brud på affaldsudledning ved udstansning af selvklæbende materialer, og hvordan håndterer man det?
Råmaterialernes trækstyrke er lav
Nogle materialer, såsom let pulverpapir (også kendt som spejlbelagt papir), har korte papirfibre, der er relativt skrøbelige. Ved udstansning af affald er trækstyrken på affaldskanten lavere end udstyrets affaldsspænding, så det er let at brække. I sådanne tilfælde skal udstyrets afløbsspænding minimeres. Hvis udstyrets afløbsspænding er blevet justeret til et minimum, og problemet stadig ikke kan løses, er det nødvendigt at designe afløbskanten bredere i den tidlige fase af procesdesignet for at sikre, at afløbskanten ikke ofte brækker under udstansningsprocessen.
Urimeligt procesdesign eller overdreven spildkant
I øjeblikket har mange etiketter på markedet, der anvendes til udskrivning af variable oplysninger, en let overrivelig virtuel knivlinje. Nogle virksomheder, der forarbejder selvklæbende etiketter, er begrænset af udstyret og er nødt til at placere både den stiplede kniv og kantkniven i den samme udstansningsstation. Derudover er overskudskanten på grund af omkostnings- og prisfaktorer meget tynd, normalt kun 1 mm bred. Denne udstansningsproces har meget høje krav til etiketmaterialer, og en lille smule uforsigtighed vil føre til brud på overskudskanten, hvilket påvirker produktionseffektiviteten.
Forfatteren foreslår, at virksomheder, der forarbejder selvklæbende etiketter, under forudsætning af at forholdene tillader det, forsøger at adskille den let-rivende virtuelle knivlinje fra etiketrammen for at udstanse, hvilket ikke kun kan reducere hyppigheden af brud på spildkanten, men også forbedre udstansningshastigheden betydeligt. Virksomheder uden betingelser kan løse dette problem på følgende måder. (1) Juster andelen af den stiplede kniv. Generelt set, jo tættere den virtuelle skærelinje er, desto mere sandsynligt er det, at spildkanten brydes. Derfor kan vi justere andelen af den stiplede kniv, f.eks. 2:1 (skæring 2 mm for hver 1 mm), så sandsynligheden for brud på spildkanten reduceres betydeligt. (2) Fjern den del af den virtuelle knivlinje, der ligger ud over etiketrammen. Der findes mange udstansningsversioner af den stiplede knivlinje, der vil være længere, ud over etiketrammen. Hvis spildkanten er smal, vil spildkanten på den stiplede knivlinje være meget smal, og en del af spildkanten vil blive skåret af, hvilket resulterer i, at spildkanten let brydes. I dette tilfælde kan du bruge en fil til at file den prikkede kniv af, der fremhæver etikettens ydre kant, hvilket kan forbedre styrken af affaldskanten betydeligt, så affaldskanten ikke er let at knække.
Råmaterialerevne
Rift i selvklæbende materiale kan også let føre til brud på affaldsudløbskanten, hvilket er relativt let at finde og ikke vil blive beskrevet i denne artikel. Det skal bemærkes, at kanten på nogle klæbematerialer er lille og ikke let at finde, hvilket kræver omhyggelig observation. I tilfælde af sådanne problemer kan det dårlige materiale fjernes og derefter udstanses.
Mængden af klæbemiddel i klæbematerialet har stor indflydelse på klæbematerialets udstansningsevne. Generelt udsendes selvklæbende materialer ikke med det samme på udstansningsudstyr, men fortsætter med at overføres et stykke fremad til affaldsstationen, før udsendningen påbegyndes. Hvis klæbemiddelbelægningen er for tyk, vil klæbemidlet under transporten fra udstansningsstationen til affaldsudsendningsstationen løbe tilbage, hvilket resulterer i, at det klæbende overflademateriale, der er blevet skåret, klæber sammen og resulterer i, at affaldsudsendningskanten trækkes op på grund af vedhæftning og brud.
Generelt set bør belægningsmængden af vandopløseligt akrylklæbemiddel ligge mellem 18 ~ 22 g/m2, og belægningsmængden af smelteklæbemiddel bør ligge mellem 15 ~ 18 g/m2. Hvis dette interval er højere end for selvklæbende materialer, vil sandsynligheden for brud på spildkanten stige betydeligt. Nogle klæbemidler, selvom belægningsmængden ikke er stor, kan på grund af deres stærke flydende egenskaber let føre til spildvedhæftning. I tilfælde af sådanne problemer kan man først observere, om der er et alvorligt trækfænomen mellem spildkanten og etiketten. Hvis trådtrækningsfænomenet er alvorligt, siges det, at mængden af gelatineklæbemiddelbelægning er stor, eller at flydeevnen er stærk. Dette kan løses ved at påføre nogle silikoneolietilsætningsstoffer på en skærekniv eller ved at opvarme den elektriske varmestang. Silikonetilsætningsstoffer kan effektivt bremse klæbemidlets tilbageløbshastighed, og opvarmning af klæbemidlet kan gøre klæbemidlet hurtigt blødt og dermed reducere graden af trådtrækning.
Defekter i stanseværktøj
Defekter ved udstansningskniven kan også let føre til brud på spildkanten. For eksempel kan et lille mellemrum i knivens kant føre til, at klæbemidlet ikke kan skæres helt af. Den uskårne del er relativt koncentreret sammenlignet med andre dele, hvilket gør det let at brække. Dette fænomen er relativt let at bedømme, fordi bruddets placering er fast. I sådanne situationer skal den beskadigede knivmatrice først repareres og derefter bruges til udstansning.
Andre spørgsmål og metoder
Ud over at erstatte råmaterialer er der mange måder at løse problemet på ved at ændre procesvinklen, såsom skrå udledning, for-afstripning, direkte rækkeføring, opvarmning, vakuumsugning af affald, forskydningsmetode osv. 1. Skrå affaldsudledning ved udstansning af specialformede etiketter, hvis udstansningsmodul er for højt, fordi affaldsopsamlingsspændingen ikke er ensartet, hvilket er let at tage fænomenet fra den ene side af linjen med brud, og derefter kan vinklen på affaldsføringsrullen justeres for at løse problemet med brud på affaldsudledningen. 2. For-afstripning Ved udstansning af specialformede etiketter og store papiretiketter kan for-afstripningsbehandling udføres før udstansning for at reducere materialernes afstripningskraft under affaldsudledning. Efter for-afskrabningsbehandlingen af materialet kan afskrabningskraften reduceres med 30%~50%, og den specifikke værdi for reduktion af afskrabningskraften afhænger af materialet. Det er værd at bemærke, at effekten af online for-afstripning er bedre. 3. Lige rækkemetode Ved brud på affaldsudledning forårsaget af høj vægt og stort stansemodul kan lige rækkemetoden bruges til at minimere kontakten med papirfremføringsrullen før affaldsudledning for at forhindre etiketten i at klæbe til affaldskanten på grund af overløb af lim på grund af spændingsekstrudering. 4. Ved vakuumsugning af affaldsstansning er en del af etiketten meget stor, og sugedysen kan bruges til at suge affaldskanten ud for affaldsudledning, men man skal være opmærksom på sugestabiliteten. Sugestørrelsen skal kombineres med materialetykkelsen, affaldskantens størrelse og maskinens hastighed. Denne metode kan opnå non-stop affaldsudledning. 5. Forskydningen af papirmaterialets stansemodul er større, bredden af den tværgående diameter er lille, den tværgående diameter er let at knække eller række ved udledning af affald. Ved at forskyde knivsøjlen og søjlen kan spændingsbufferen opvejes, når den tværgående diameter spildes, men det kan også forbedre knivmatricens servicecyklus.
Opslagstidspunkt: 22. marts 2022
