Hvad er kromatisk aberration?
Kromatisk aberration refererer til farveforskellen. I dagligdagen siger vi ofte, at farveforskel refererer til fænomenet farveuoverensstemmelse, når det menneskelige øje observerer et produkt. For eksempel i trykkeribranchen er det forskellen i farve mellem tryksagen og den standardprøve, som kunden leverer.
I industri og handel er det meget vigtigt at vurdere farveforskellene på produkter nøjagtigt. Imidlertid kan mange faktorer, såsom lyskilde, synsvinkel og observatørens egne forhold, føre til forskellen i farvevurderingen.
01 Farveblanding
Toning af tryk er kernen i hele farveforskeljusteringen. Generelt er mange trykkeriteknikere i virksomheder kun opmærksomme på erfaring eller deres egne følelser, når de toner, hvilket hverken er standard eller ensartet standard. De forbliver kun i den meget oprindelige farvetoningstilstand og er meget afslappede. På den ene side har det ingen effekt på forbedringen af kromatisk aberration, på den anden side er det vanskeligt at justere farvetonen. For det tredje mangler der passende færdigheder i at forme medarbejdernes farvematchningsevne.
Før toning skal man være særlig opmærksom på at forhindre brugen af trykfarvesystemer fra forskellige producenter i forbindelse med toning. Det er bedst at bruge trykfarve fra samme producent til toning. Det er nødvendigt for toningsarbejdere at have en omfattende forståelse af farvefordelingen af forskellige trykfarver, hvilket er befordrende for kontrol i toningsprocessen. Før toning, hvis der bruges resterende trykfarve, er det nødvendigt først at klargøre trykfarvens farvetone, kontrollere om trykfarvens identifikationskort er korrekt, det er bedst at bruge en blækskraber til at skrabe prøver, observere og sammenligne dem, og derefter tilføje. Før tilsætning skal vægten styrkes for at veje, og derefter registrere dataene.
Derudover kan man også bruge målemetoden til toning, når man justerer nuancen på en speciel farvet blæk. Når man skraber blækprøven ud, skal den være symmetrisk og holde den hvide baggrund, hvilket hjælper med at sammenligne den med den samlede standardprøve. Når nuancen når mere end 90% af den samlede standardprøve, skal viskositetsjusteringen forbedres. Vi kan lave prøver og derefter finjustere den. Det er værd at nævne, at der under toningsprocessen skal lægges særlig vægt på dataenes nøjagtighed, og nøjagtigheden af den elektroniske vægt er meget vigtig for opsummeringen af procesdataparametrene. Når forholdet mellem trykfarvedata forbedres, kan toningen hurtigt og rimeligt justeres gennem flere øvelser, men det kan også undgå forekomst af farveforskelle.
Det er bedst at ensartede farvematchning i henhold til ordremængden, og det er bedst at udføre farvematchningsarbejdet på én gang for at forhindre kromatisk afvigelse forårsaget af flere farvematchninger. Dette kan med rimelighed reducere farveforskellen og forekomsten af resterende trykfarve. Når man kontrollerer farven, kan farven nogle gange se den samme ud under generel belysning, men se anderledes ud under en anden type lyskilde. Derfor bør man vælge en lyskilde, der bruger en ensartet standard, for at observere farver eller sammenligne farver.
02 Udskrivningsskraber
Trykskraberens indflydelse på farveforskellen. Hvis skraberen ofte bevæges under produktion og forarbejdning, ændres skraberens arbejdsposition, hvilket ikke er befordrende for den normale overførsel og farvegengivelse af trykfarve, og skraberens tryk kan ikke ændres vilkårligt.
Før produktion og forarbejdning er det nødvendigt at justere vinklen og positionen i henhold til billedet og teksten på trykrullen. Ved næste kniv skal man være særlig opmærksom på, at hånden bevæger sig rent og skarpt. Skraberens vinkel er normalt mellem 50-60 grader. Derudover skal man før skæring være særlig opmærksom på at kontrollere, om skraberen er i balance med tre punkter, og om der ikke er bølger eller høje og lave positioner, hvilket er meget vigtigt for trykfasens stabilitet.
03 Viskositetsjustering
Viskositetsjusteringen bør styrkes før produktion og forarbejdning, og det er bedre at justere den i henhold til den forventede maskinhastighed. Efter tilsætning af opløsningsmiddel vil maskinen udføre en fuldstændig sekvensering 10 minutter senere, før produktion og forarbejdning påbegyndes. For at fremskynde produktionsprocessen og opfylde kvalitetsbevidsthedsstandarden kan viskositetsdetektion udføres på dette tidspunkt. Som en samlet standardviskositetsværdi for dette produkt bør denne værdi registreres straks, og hele produktet skal justeres i henhold til dataene for at reducere farveafvigelsen forårsaget af ændringen i viskositet med rimelighed. Ved detektering af viskositet bør der lægges særlig vægt på detekteringsevner. Normalt er trykfarven i trykfarvespanden eller trykfarvebassinet det primære detekteringsorgan. Før detektering skal viskositetskop nr. 3 rengøres for at lette nøjagtig detektering.
I normal produktion anbefales det at måle viskositeten hvert 20.-30. minut. Kaptajnen eller teknikeren kan justere viskositeten i henhold til ændringen i viskositetsværdien. Ved justering af viskositeten af trykfarven og tilsætning af opløsningsmiddel skal der lægges særlig vægt på ikke at påvirke trykfarven direkte for at forhindre beskadigelse af trykfarvesystemet under normale forhold, separation af harpiks og pigment, og dermed hårdannelse i trykproduktet, samt utilstrækkelig farvegengivelse.
04 Produktionsmiljø
Regulering af luftfugtighed i værkstedet. Under normale omstændigheder justerer vi 55%-65%, hvilket er mere passende.
Høj luftfugtighed vil påvirke opløseligheden af trykfarven, især når overførslen af et lavt netareal er vanskelig at vise normalt. Rimelig justering af luftfugtighed, trykfarvens effekt og farvejustering spiller en forbedret rolle.
05 råmaterialet
Hvorvidt råmaterialets overfladespænding er kvalificeret, påvirker trykfarvens befugtnings- og overførselseffekt på substratet og påvirker også trykfarvens farvegengivelseseffekt på filmen, og er også en af de faktorer, der påvirker farveforskellen. At sikre råmaterialets kvalitet er en forudsætning for kvalitetskontrol. Det er meget vigtigt at vælge kvalificerede leverandører.
06 Kvalitetsbevidsthed
Kvalitetsbevidsthed refererer til den opfattelse af produktkvalitet, som produktions-, forarbejdnings- og kvalitetsstyringspersonale har.
Denne opfattelse skal være tydelig og afspejles i detaljerne i arbejdet. Derfor handler justeringen af farveforskellen primært om at styre personalets kvalitetsbevidsthed for at forbedre arbejdet med ekspertise og forme konceptet om produktkvalitet. F.eks. ved korrekturprøven skal standardprøven overholdes strengt, når der er nået mere end 90%, så produktion og forarbejdning kan startes. I det første stykke bistås kvalitetsinspektionspersonalet med at styrke det første stykke inspektionsarbejde.
Strengt overholdelse af kvalitetsstyringssystemet for produktion og forarbejdning under produktion og forarbejdning. Vær især opmærksom på detaljerne i trykfarvebeholderen og på, om der er ændringer i farveskiftet på beholderen, eller om knivenes klinge ændrer sig med tiden eller rengøringen. Hvis disse små detaljer ikke ændres under produktion og forarbejdning, kan der forekomme blandede farver, hvilket kan forårsage misfarvning og kromatisk aberration.
Farveforskelle i trykkeriet er uundgåelige. Hvordan man undgår eller reducerer farveforskellen er nøglen. En detaljeret analyse af forskellige faktorer af ovenstående kan finde den bedste teknik, der yderligere kan undgå farveforskelle og kontrollere farveforskellen. Kun ved standardisering af kilde- og prøvestyring kan man reducere og undgå farveforskelle. Kun ved at være særlig opmærksom på styringen af detaljerede drifts- og procesdata i produktion og forarbejdning kan vi fremstille bedre produkter og forbedre virksomhedernes samlede konkurrenceevne på markedet.
Opslagstidspunkt: 18. feb. 2022
