Koloro-pkredas, ke konservi altan produktivecon estas esenca por la supervivo kaj progreso de entrepreno. La ampleksa efikeco de ekipaĵo estas grava normo por mezuri la faktan produktokapaciton de entreprenoj. Per la efikecadministrado de ekipaĵo, COLOR-P povas facile trovi proplempunktojn, kiuj influas la produktoefikecon, poste plibonigi kaj spuri ilin, por atingi la celon plibonigi la produktoefikecon.
Malbona stato de ekipaĵo rekte influos la produktadon. La celo de redukti ekipaĵperdon estas plibonigi la ampleksan utiligokvoton de ekipaĵo, certigi la kvoton de kvalifikitaj produktoj kaj samtempe plibonigi la produktadan efikecon. Por redukti ekipaĵperdon, vi bezonas scii pri la ses grandaj perdoj de aparatoj: maŝinpaneo, rapidmalkresko, malŝparo, linioŝanĝo, neplanita haltigo, kaj difektoj.
1.Maŝinofiasko
Maŝina paneo rilatas al la tempo perdita pro maŝina misfunkciado. Ĉe tiu punkto, personaro devas registri ekipaĵajn paneojn, determini ĉu la paneo estas foja paneo aŭ ofta, kronika negrava paneo, kaj konfirmi prizorgadon.
Kontraŭrimedoj: la entrepreno establas ekipaĵajn monitoradajn registrojn; Efektivigi ĉiutagan prizorgadon kaj riparon; Analizi datenajn registrojn por trovi kaŭzojn, adopti sistemajn solvojn por prioritatigi problemojn, kaj poste fokusiĝi pri plibonigo.
2. Linioŝanĝo
Perdo pro ŝanĝo de linio estas perdo kaŭzita de haltigo kaj malŝparo kaŭzita de remuntado kaj sencimigado, kiu ĝenerale okazas en la procezo inter la lasta produkto de la antaŭa mendo kaj la sekva mendo, dum la konfirmo de la unua produkto. Rekordoj povas esti konfirmitaj per inspektado.
Kontraŭrimedoj: uzi la metodon de rapida linioŝanĝo por mallongigi la linioŝanĝtempon; Monitori ĉu la linioŝanĝtempo estas kvalifikita per rendimenta administrado; Efektivigi kontinuajn plibonigajn agojn.
3. Neplanita ĉesigo
Ĝi estas tempoperdo pro maŝinpaneo. Se la halttempo estas malpli ol 5 minutoj, komenca prokrasto aŭ pli frua fino, ĉio bezonas esti registrita de speciala persono, kaj fina konfirmo de manaĝero aŭ respondeca persono.
Kontraŭrimedoj: La teamestro dediĉu tempon por observi la procezon, noti kaj registri mallongajn malfunkcitempojn; Kompreni la ĉefajn kaŭzojn de neplanita malfunkciigo kaj efektivigi fokusitan solvon al la veraj kaŭzoj; Klare difinitaj normoj por laborhoroj; Registri malfunkcitempojn per monitorado por kontinue plibonigi la precizecon de la datumoj.
4.Rapida malkresko
Rapidredukto rilatas al la tempoperdo pro maŝina kurrapido sub la projektita rapidnormo de la procezo.
Kontraŭrimedoj: klarigi la faktan dezajnitan rapidon, maksimuman rapidon kaj fizikajn kialojn de la rapidlimigo; Peti inĝenierojn kontroli la programon kaj modifi ĝin. Apliki aparatajn plibonigojn por trovi la kaŭzon de la malrapidiĝo kaj pridubi la dezajnitan rapidon.
5.Rubo
Rubo estas la malbonaj kaj forĵetitaj produktoj trovitaj dum la agordado de la maŝino en la produktada procezo. Statistikojn faras la komisaro.
Kontraŭrimedoj: Kompreni la kaŭzojn, lokojn kaj volumon de perdo, kaj poste apliki radikajn solvojn por solvi ilin; La uzo de rapidaj liniŝaltaj teknikoj por redukti aŭ eĉ elimini la bezonon starigi ŝaltilojn, tiel reduktante ŝaltilajn perdojn.
6. Difekto
Kvalitaj difektoj, ĉefe rilatas al la difektaj produktoj trovitaj en la fina plena inspektado de la produkto, povas esti mane registritaj dum mana inspektado (notu por indiki la difektan enhavon, difektan kvanton, ktp.).
Kontraŭrimedoj: analizi kaj kompreni la ŝanĝiĝantajn karakterizaĵojn de la procezo per la kutima kaj kontinua datenregistrado; Reagi la kvalitproblemon al la respondeca persono.
Konklude, unu el la plej gravaj celoj de ekipaĵadministrado estas helpi manaĝerojn trovi kaj redukti la ses ĉefajn perdojn ekzistantajn en etikedpresaj entreprenoj.
Afiŝtempo: 26-a de majo 2022
