Novaĵoj kaj Gazetaro

Kio estas kromata aberacio?

Kromata aberacio rilatas al la diferenco en koloro. En la ĉiutaga vivo, ni ofte diras, ke kolordiferenco rilatas al la fenomeno de kolormalkonsekvenco kiam la homa okulo observas la produkton. Ekzemple, en la presindustrio, la diferenco en koloro inter la presita materialo kaj la norma specimeno provizita de la kliento.
En industrio kaj komerco, estas tre grave precize taksi la kolordiferencon de produktoj. Tamen, multaj faktoroj, kiel ekzemple lumfonto, vidangulo kaj la propra stato de la observanto, povas konduki al diferenco en la kolortaksado.

01 Kolormiksado

La ligo inter la kolortonigo de presitaj koloroj estas la kerna enhavo de la tuta alĝustigo de kolordiferenco. Ĝenerale, multaj presteknikistoj de entreprenoj atentas nur sperton aŭ siajn proprajn sentojn dum la alĝustigo de koloroj, kio estas nek norma nek unueca normo. Ili nur restas en la tre originala stato de kolortonigo kaj estas tre neformalaj. Unuflanke, ĝi ne havas efikon al la plibonigo de kromata aberacio, aliflanke, estas malfacile alĝustigi la nuancon. Trie, ne ekzistas taŭga kapablo pri formado de la kolorkongruiga kapablo de dungitoj.

Antaŭ ol tonigi, oni devas atenti aparte la evitadon de la uzo de presinkaj sistemoj de malsamaj fabrikantoj. Estas plej bone uzi presinkon de la sama fabrikanto por tonigi. Estas necese, ke tonigantoj plene komprenu la kolorajn tendencojn de diversaj presinkoj, kio helpas kontroli la tonigprocezon. Antaŭ tonigado, se oni uzas la restantan presinkon, necesas unue klarigi la nuancon de la presinko, kontroli ĉu la identiga karto de la presinko estas ĝusta, estas plej bone uzi inkoskrapilon por skrapi specimenojn, observi kaj kompari, kaj poste aldoni. Antaŭ ol aldoni, la pezo devas esti plifortigita por pezi, kaj poste registri la datumojn.

Krome, dum agordado de la nuanco de speciala kolora inko, vi ankaŭ povas uzi la mezurmetodon por tonigado. Kiam vi skrapas la inkospecimenon, ĝi devas esti simetria, kaj ĝi devas teni la blankan fonon, kio helpas kompari kun la unuigita norma specimeno. Kiam la nuanco atingas pli ol 90% de la unuigita norma specimeno, plifortigu la viskozecan agordon. Ni povas fari specimenojn, kaj poste fajnagordi ilin. Indas mencii, ke dum la procezo de tonigado, oni devas atenti la precizecon de la datumoj, kaj la precizeco de la elektronika skalo estas tre grava por resumi la parametrojn de la procezaj datumoj. Kiam la proporcio de la pres-inkodatumoj estas plifortigita, per pluraj fojoj de praktiko oni povas rapide kaj racie tonigi, sed ankaŭ eviti la aperon de kolordiferenco.

Estas plej bone unuigi la inkokongruigon laŭ la grandeco de la mendokvanto, kaj estas plej bone kompletigi la kolorkongruigan laboron samtempe por eviti la kromatan devion kaŭzitan de pluraj kolorkongruigoj. Oni povas racie redukti la kolordiferencon kaj la aperon de restanta presinko. Dum kontrolado de koloro, foje eĉ se la koloro aspektas sama sub ĝenerala lumo, sed aspektas malsama tamen sub alia speco de lumigilo, ĉar tio devas esti elektita lumigilo, kiu uzas unuecan normon, por observi koloron aŭ kompari kolorojn.

02 Presskrapilo

La influo de la preskrapilo sur la kolordiferencon se la skrapilo estas ofte movata dum la produktado kaj prilaborado, la laborpozicio de la skrapilo ŝanĝiĝos, kio ne favoras la normalan translokigon kaj kolorreproduktadon de la presinko, kaj la premo de la skrapilo ne povas esti arbitre ŝanĝita.

Antaŭ produktado kaj prilaborado, necesas ĝustigi la angulon kaj pozicion laŭ la bildo kaj teksto de la presrulaĵo. La sekva tranĉilo devas atenti aparte la puran kaj akran agon de la mano. La angulo de la skrapilo kutime estas inter 50-60 gradoj. Krome, antaŭ tranĉado, oni devas atenti aparte kontroli ĉu la tri punktoj de la skrapilo estas ekvilibraj, kaj ĉu ne estos ondospeco kaj alta kaj malalta situacio, kio estas tre grava por la stabileco de la presfazo.

03 Viskozeca alĝustigo

Antaŭ produktado kaj prilaborado, oni devas plifortigi la viskozecan alĝustigon, kaj estas pli bone alĝustigi ĝin laŭ la atendata maŝinrapideco. Post kiam la solvilo estas aldonita, la maŝino plene sekvencos post 10 minutoj antaŭ ol komenci produktadon kaj prilaboradon. Por akceli la produktadon kaj inspekti la produktojn por plenumi la normojn pri kvalito, tiam oni povas efektivigi viskozecan detekton. Ĉar la unuigita norma viskozeca valoro de ĉi tiu produkto devas esti tuj registrita, kaj la tuta unuopa produkto laŭ la datumoj por alĝustigi, oni povas racie redukti la kolordevion kaŭzitan de la ŝanĝo de viskozeco. Dum detekto de viskozeco oni devas atenti aparte la detektajn kapablojn. Kutime, la presinko en la presinkujo aŭ la presinkujo estas la ĉefa detekta korpo. Antaŭ detekto, la tria viskozeca taso devas esti purigita por faciligi precizan detekton.

En normala produktado, oni rekomendas specimenigi la viskozecon ĉiujn 20-30 minutojn. La kapitano aŭ teknikisto povas ĝustigi la viskozecon laŭ la ŝanĝo de la viskozecvaloro. Kiam oni ĝustigas la viskozecon de presinko kaj aldonas solvilon, oni devas atenti ne rekte efiki sur la presinkon, por eviti damaĝon al la presinka sistemo sub normalaj kondiĉoj, la apartigon de rezino kaj pigmento, kaj tiam la presprodukto hareligiĝema, kaj la kolorreproduktebleco ne sufiĉas.

04 Produktada Medio

Reguligo de la aerhumideco en la laborejo, sub normalaj cirkonstancoj ni alĝustigas 55%-65%, kio estas pli konvena.

Alta humideco influos la solveblecon de presinko, precipe la translokigon de malprofunda neta areo, kiun malfacilas normale montri. Racia alĝustigo de aerhumideco, inka presa efiko kaj koloralĝustigo ludas plibonigitan rolon.

05 la kruda materialo

Ĉu la surfaca tensio de la kruda materialo estas kvalifikita influas la malsektigan kaj transigan efikon de la presinko sur la substraton, kaj ankaŭ influas la kolor-ekranan efikon de la presinko sur la filmo, kaj estas ankaŭ unu el la faktoroj influantaj la kolordiferencon. Certigi la kvaliton de la krudmaterialoj estas antaŭkondiĉo por kvalito-kontrolo. Estas tre grave elekti kvalifikitajn provizantojn.

06 Kvalitkonscio

Kvalitkonscio rilatas al la percepto de produktokvalito fare de produktadaj, prilaboraj kaj kvalitadministraj dungitoj.

Tiu percepto devas esti evidenta, reflektita en la detaloj de la laboro. Do, en la alĝustigo de kolordiferenco, oni ĉefe celas gvidi la konscion pri kvalito de la dungitaro por plibonigi ĝin, en la laboro de plejboneco, formi la koncepton de produktokvalito, ekzemple en la pruvado strikte plenumi la norman specimenon, atingi pli ol 90%, povi komenci produktadon kaj prilaboradon, kaj en la unua parto helpi la kvalitan inspektan personaron plifortigi la unuan parton de la inspekta laboro.

Strikta agado kun la skipo en produktado kaj prilaborado de la kvalit-administrada sistemo, kiel ekzemple anstataŭigo de la nuanco de presinko dum la produktado kaj prilaborado, aparte atentu la detalojn de la presinko-ujo, kaj aparte atentu la finojn de la planko kaj la skrapajn klingojn, ĉu ili ŝanĝiĝas dum la tempo aŭ purigado. Se ĉi tiuj malgrandaj detaloj ne estas speciale atentitaj dum produktado kaj prilaborado, ili povas okazi inter miksitaj kolornuancoj, kaŭzante kolormiskolorigon kaj poste kromatan aberacion.

Kolordiferenco en la presado estas neevitebla. Kiel eviti aŭ redukti la okazon de la kolordiferenco estas la ŝlosilo. Detala analizo de diversaj faktoroj el la supre menciitaj, por povi trovi la plibonigitan teknikon, povas plu eviti kolordiferencon, metodon por kontroli la kolordiferencon. Nur surbaze de la normigo de la fonto kaj specimenadministrado, oni povas redukti kaj eviti la kolordiferencon. Nur per speciala atento al la administrado de detalaj operacioj kaj procezaj datumoj en la produktado kaj prilaborado, ni povas fari pli bonajn produktojn kaj plibonigi la ampleksan merkatan konkurencivon de entreprenoj.