Color-pEn COLOR-P creemos que mantener una alta productividad es esencial para la supervivencia y el progreso de una empresa. La eficiencia integral de los equipos es un estándar importante para medir la capacidad de producción real de las empresas. Mediante la gestión de la eficiencia de los equipos, COLOR-P puede identificar fácilmente los obstáculos que afectan la eficiencia de la producción, mejorarlos y realizar un seguimiento para lograr el objetivo de mejorarla.
El mal estado de los equipos impacta directamente en la producción. El objetivo de reducir las pérdidas de equipos es mejorar su tasa de utilización integral, garantizar la calidad de los productos y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia de la producción. Para reducir las pérdidas de equipos, es necesario conocer las seis grandes pérdidas de dispositivos: fallas de máquinas, caídas de velocidad, desperdicio, cambios de línea, paradas no programadas y defectos.
1.Máquinafalla
Una falla de máquina se refiere al tiempo perdido debido a un mal funcionamiento de la misma. En este punto, el personal debe registrar las fallas del equipo, determinar si se trata de una falla ocasional o de una falla menor, frecuente y crónica, y confirmar el mantenimiento.
Contramedidas: la empresa establece registros de monitoreo de equipos; realiza mantenimiento y reparaciones diarias; analiza registros de datos para encontrar causas, adopta soluciones sistemáticas para priorizar los problemas y luego se enfoca en la mejora.
2. Cambio de línea
La pérdida por cambio de línea es la pérdida causada por paradas y desperdicios durante el reensamblaje y la depuración, que generalmente ocurre entre el último producto del pedido anterior y el siguiente, durante la confirmación del primer producto. Los registros pueden confirmarse mediante inspección.
Contramedidas: utilizar el método de cambio rápido de línea para acortar el tiempo de cambio de línea; monitorear si el tiempo de cambio de línea está calificado a través de la gestión del desempeño; implementar acciones de mejora continua.
3. Apagado no programado
Se trata de una pérdida de tiempo debido a una avería de la máquina. Si el tiempo de parada es inferior a 5 minutos, se retrasa el inicio o se completa antes de tiempo, todo debe ser registrado por una persona designada y confirmado por el gerente o la persona responsable.
Contramedidas: El líder del equipo debe tomarse el tiempo para observar el proceso, anotar y registrar tiempos de inactividad breves; comprender las causas principales de las paradas no planificadas e implementar una resolución enfocada en la causa raíz; estándares claramente definidos para las horas de trabajo; registrar el tiempo de inactividad a través del monitoreo para mejorar continuamente la precisión de los datos.
4.Caída de velocidad
La reducción de velocidad se refiere a la pérdida de tiempo debido a que la velocidad de funcionamiento de la máquina es inferior al estándar de velocidad de diseño del proceso.
Contramedidas: Aclarar la velocidad de diseño real, la velocidad máxima y las razones físicas de la limitación de velocidad. Solicitar a los ingenieros que revisen el programa y lo modifiquen. Aplicar mejoras al dispositivo para determinar la causa de la ralentización y cuestionar la velocidad de diseño.
5.Desperdiciar
Los desperdicios son los productos defectuosos y desechados que se encuentran durante el ajuste de la máquina en el proceso de producción. El comisionado lleva las estadísticas.
Contramedidas: comprender las causas, los lugares y el momento de la pérdida y luego aplicar soluciones de raíz para resolverlas; el uso de técnicas de conmutación rápida de línea para reducir o incluso eliminar la necesidad de configurar conmutadores, reduciendo así las pérdidas de conmutación.
6. Defecto
Los defectos de calidad, se refieren principalmente a los productos defectuosos encontrados en la inspección completa final del producto, se pueden registrar manualmente durante la inspección manual (nota para indicar el contenido defectuoso, la cantidad defectuosa, etc.).
Contramedidas: analizar y comprender las características cambiantes del proceso a través del registro de datos habitual y continuo; retroalimentar el problema de calidad a la persona responsable.
En conclusión, uno de los propósitos más importantes de la gestión de equipos es ayudar a los gerentes a encontrar y reducir las seis principales pérdidas existentes en las empresas de impresión de etiquetas.
Fecha de publicación: 26 de mayo de 2022
