Noticias y prensa

¿Qué es la aberración cromática?

La aberración cromática se refiere a la diferencia de color. En la vida diaria, solemos decir que la diferencia de color se refiere al fenómeno de la inconsistencia del color al ser observado por el ojo humano. Por ejemplo, en la industria gráfica, la diferencia de color entre el material impreso y la muestra estándar proporcionada por el cliente.
En la industria y el comercio, es fundamental evaluar con precisión la diferencia de color del producto. Sin embargo, muchos factores, como la fuente de luz, el ángulo de visión y la propia condición del observador, pueden influir en la evaluación del color.

01 Mezcla de colores

La tonalización de la impresión es fundamental para el ajuste de la diferencia de color. En general, muchos técnicos de impresión en las empresas solo se basan en su experiencia o en sus propias sensaciones al aplicar la tonalización, lo cual no es un estándar ni unificado. Se limitan a la tonalización original y la aplican de forma muy informal. Por un lado, no mejora la aberración cromática y, por otro, dificulta el ajuste de tono. En tercer lugar, no se cuenta con la capacitación adecuada para capacitar a los empleados en la igualación de colores.

Antes de aplicar el color, se debe tener especial cuidado de evitar el uso de sistemas de tinta de impresión de diferentes fabricantes. Es recomendable utilizar tinta del mismo fabricante. Es necesario que los profesionales del color comprendan a fondo la diferencia de color entre las diferentes tintas, lo que facilita el control durante el proceso. Antes de aplicar el color, si se utiliza tinta sobrante, es necesario verificar su tono, comprobar la precisión de la tarjeta de identificación y utilizar un raspador de tinta para observar y comparar muestras. A continuación, se debe pesar con mayor precisión y registrar los datos.

Además, al ajustar el tono de tintas de colores especiales, también puede utilizar el método de medición para la tonalización. Al raspar la muestra de tinta, esta debe ser simétrica y debe mantener el fondo blanco, lo que facilita la comparación con la muestra estándar unificada. Cuando el tono supere el 90% de la muestra estándar unificada, refuerce el ajuste de viscosidad. Podemos tomar muestras y luego ajustarlas. Cabe mencionar que, en el proceso de tonalización, se debe prestar especial atención a la precisión de los datos, y la precisión de la báscula electrónica es muy importante para el resumen de los parámetros de los datos del proceso. Cuando se refuerza la proporción de datos de tinta de impresión, mediante varias veces la práctica se puede tonalizar de forma rápida y razonable, a la vez que se puede evitar la aparición de diferencias de color.

Es recomendable unificar la combinación de tintas según la cantidad del pedido y completar la combinación de colores de una sola vez para evitar la desviación cromática causada por varias combinaciones. Esto puede reducir razonablemente la diferencia de color y la aparición de tinta sobrante. Al verificar el color, a veces, aunque el color parezca igual con la iluminación general, se ve diferente con otro tipo de iluminante. Por ello, se debe elegir un iluminante con un estándar unificado para observar o comparar el color.

02 Raspador de impresión

La influencia del raspador de impresión en la diferencia de color si el raspador se mueve con frecuencia durante la producción y el procesamiento, la posición de trabajo del raspador cambiará, lo que no favorece la transferencia normal y la reproducción del color de la tinta de impresión, y la presión del raspador no se puede cambiar arbitrariamente.

Antes de la producción y el procesamiento, es necesario ajustar el ángulo y la posición según la imagen y el texto del rodillo de impresión. Al usar la cuchilla, se debe prestar especial atención a un movimiento limpio y preciso. El ángulo del raspador suele estar entre 50 y 60 grados. Además, antes de cortar, se debe verificar que los tres puntos del raspador estén equilibrados y que no haya ondulaciones ni oscilaciones entre altos y bajos, lo cual es fundamental para la estabilidad de la impresión.

03 Ajuste de viscosidad

El ajuste de la viscosidad debe reforzarse antes de la producción y el procesamiento, y es mejor ajustarlo de acuerdo con la velocidad esperada de la máquina. Después de agregar el solvente, la máquina se secuenciará completamente después de 10 minutos antes de comenzar la producción y el procesamiento. Para acelerar el procesamiento de la producción, los productos de la máquina de inspección para cumplir con el estándar de conciencia de calidad, en este momento se puede llevar a cabo la detección de viscosidad, como el valor de viscosidad estándar unificado de este producto, este valor debe registrarse inmediatamente y todo el producto individual de acuerdo con los datos para ajustar, puede reducir razonablemente la desviación de color causada por el cambio de viscosidad. La detección de viscosidad debe prestar especial atención a las habilidades de detección. Por lo general, la tinta de impresión en la cubeta de tinta de impresión o el recipiente de tinta de impresión es el cuerpo principal de detección. Antes de la detección, se debe limpiar la copa de viscosidad n.º 3 para facilitar una detección precisa.

En condiciones normales de producción, se recomienda muestrear la viscosidad cada 20-30 minutos. El capitán o técnico puede ajustar la viscosidad según el valor de la misma. Al ajustar la viscosidad de la tinta de impresión y añadir disolvente, se debe tener especial cuidado de no afectar directamente a la tinta para evitar daños en el sistema de tinta en condiciones normales, la separación de resina y pigmento, y la consiguiente pérdida de color.

04 Entorno de producción

Regulación de la humedad del aire del taller, en circunstancias normales ajustamos entre el 55% y el 65%, es lo más apropiado.

La alta humedad afecta la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente la transferencia en áreas de red poco profundas, lo que dificulta su correcta visualización. Un ajuste adecuado de la humedad del aire, el efecto de impresión de la tinta y el ajuste del color mejoran su rendimiento.

05 la materia prima

La calidad de la tensión superficial de la materia prima afecta la humectación y la transferencia de la tinta de impresión sobre el sustrato, así como la reproducción del color de la tinta sobre la película, y es uno de los factores que influyen en la diferencia de color. Garantizar la calidad de las materias primas es fundamental para el control de calidad. Es fundamental elegir proveedores cualificados.

06 Conciencia de calidad

La conciencia de calidad se refiere a la percepción de la calidad del producto por parte del personal de producción, procesamiento y gestión de calidad.

Esta percepción debe ser evidente y reflejarse en los detalles del trabajo. Por lo tanto, el ajuste de la diferencia de color se centra principalmente en orientar la conciencia de calidad del personal para mejorarla. En el trabajo de excelencia, se define el concepto de calidad del producto. Por ejemplo, al realizar pruebas, se debe cumplir estrictamente con la muestra estándar, alcanzando más del 90%, lo que permite iniciar la producción y el procesamiento. En la primera pieza, se debe ayudar al personal de inspección de calidad a fortalecer el trabajo de inspección inicial.

Estricto con la tripulación en el desempeño de la producción y el procesamiento del sistema de gestión de calidad, como el reemplazo del tono de tinta de impresión en la producción y el procesamiento, preste especial atención a los detalles del recipiente de tinta de impresión y preste especial atención a los extremos del piso y al clip de la cuchilla raspadora si hay cambios en el tiempo o la limpieza, estos pequeños detalles, si no se presta especial atención en la producción y el procesamiento pueden ocurrir entre el tono de color mezclado, causando decoloración del color y luego aberración cromática.

La diferencia de color en la impresión es inevitable, cómo evitar o reducir la ocurrencia de la diferencia de color, es la clave, un análisis detallado de varios factores de lo anterior, para poder encontrar la técnica mejorada, puede evitar aún más la diferencia de color, el método para controlar la diferencia de color, solo en la fuente y la estandarización de la gestión de muestras, puede reducir y evitar la diferencia de color, solo prestando especial atención a la gestión de la operación detallada y los datos del proceso en la producción y el procesamiento podemos fabricar mejores productos y mejorar la competitividad integral del mercado de las empresas.