Zer da aberrazio kromatikoa?
Aberrazio kromatikoak koloreen arteko aldea adierazten du. Eguneroko bizitzan, askotan esaten dugu koloreen arteko aldea giza begiak produktua behatzean koloreen arteko inkoherentziaren fenomenoari egiten diola erreferentzia. Adibidez, inprimaketa-industrian, inprimatutako materialaren eta bezeroak emandako lagin estandarraren arteko kolore-aldea.
Industrian eta merkataritzan, oso garrantzitsua da produktuen kolore-aldea zehaztasunez ebaluatzea. Hala ere, faktore askok, hala nola argi-iturriak, ikusmen-angeluak eta behatzailearen beraren egoerak, koloreen ebaluazioan aldea eragin dezakete.
01 Koloreen nahasketa
Inprimatzeko tonifikazio lotura kolore-desberdintasunaren doikuntza osoaren edukiaren muina da. Oro har, enpresetako inprimaketa-teknikari askok esperientziari edo beren sentimenduei baino ez diete erreparatzen tonifikatzerakoan, eta hori ez da ez estandarra ez estandar bateratua. Jatorrizko kolore-tonifikazio egoeran mantentzen dira eta oso lasaiak dira. Alde batetik, ez du eraginik aberrazio kromatikoaren hobekuntzan, eta bestetik, zaila da tonua doitzea. Hirugarrenik, ez dago langileen koloreak bat etortzeko gaitasuna moldatzeko trebetasun egokirik.
Tonifikatu aurretik, arreta berezia jarri behar da fabrikatzaile desberdinetako tinta-sistemak ez erabiltzea tonifikatzeko. Hobe da fabrikatzaile bereko tinta erabiltzea tonifikatzeko. Beharrezkoa da tonifikazio-langileek tinta desberdinen kolore-alborapena ondo ulertzea, tonifikazio-prozesuan kontrolatzeko aukera ematen baitu. Tonifikatu aurretik, gainerako tinta erabiltzen bada, lehenik tintaren tonua argitu behar da, tintaren identifikazio-txartela zehatza den egiaztatu, tinta-arrasgailua erabiltzea lagina behatzeko eta alderatzeko, eta gero gehitu. Gehitu aurretik, pisua indartu behar da pisatzeko, eta gero datuak erregistratu.
Gainera, tinta kolore berezi baten itzala doitzerakoan, neurketa metodoa ere erabil dezakezu tonifikaziorako. Tinta lagina arraskatzean, simetrikoa izan behar du, eta atzealde zuria eutsi behar du, lagin estandar bateratuarekin alderatzeko. Tonua lagin estandar bateratuaren % 90 baino gehiagora iristen denean, biskositatearen doikuntza indartu. Laginak egin eta gero findu ditzakegu. Aipatzekoa da tonifikazio prozesuan arreta berezia jarri behar zaiola datuen zehaztasunari, eta eskala elektronikoaren zehaztasuna oso garrantzitsua dela prozesuko datuen parametroen laburpenerako. Inprimatzeko tinta datuen erlazioa indartzen denean, hainbat aldiz praktikatuz azkar eta arrazoiz tonifikatu daiteke, baina kolore desberdintasunak agertzea ere saihestu daiteke.
Eskatutako kantitatearen arabera tintaren parekatzea bateratzea komeni da, eta koloreen parekatze lana aldi berean egitea komeni da, hainbat kolore parekatzeak eragindako desbideratze kromatikoa saihesteko. Koloreen aldea eta inprimatzeko tinta geratzen den kopurua arrazoiz murriztu daitezke. Kolorea egiaztatzean, batzuetan kolorea berdina dirudi argiztapen orokorrean, baina desberdina dirudi beste argiztapen mota baten azpian, horretarako estandar bateratua erabiltzen duen argiztapena aukeratu behar baita kolorea behatzeko edo kolorea alderatzeko.
02 Inprimatzeko arraskagailua
Inprimatzeko arraskagailuak kolore-diferentzian duen eragina: arraskagailua ekoizpenean eta prozesamenduan maiz mugitzen bada, arraskagailuaren lan-posizioa aldatu egingo da, eta hori ez da egokia inprimatzeko tintaren transferentzia eta kolore-erreprodukzio normalarentzat, eta arraskagailuaren presioa ezin da nahitaez aldatu.
Ekoizpen eta prozesamenduaren aurretik, angelua eta posizioa inprimatzeko erroiluen irudiaren eta testuaren arabera doitu behar dira. Hurrengo labanak arreta berezia jarri behar dio eskuaren ekintza garbi eta zorrotzari. Arraskagailuaren angelua normalean 50-60 gradu artekoa da. Gainera, moztu aurretik, arreta berezia jarri behar da arraskagailuaren hiru puntuak orekatuta dauden egiaztatzeko, eta ez dagoen uhin motarik eta egoera altu eta baxurik egongo, eta hori oso garrantzitsua da inprimatze fasearen egonkortasunerako.
03 Biskositatearen doikuntza
Biskositatearen doikuntza indartu behar da ekoizpena eta prozesamendua hasi aurretik, eta hobe da makinaren abiadura espero denaren arabera doitzea. Disolbatzailea gehitu ondoren, makinak sekuentziazio osoa egingo du ekoizpena eta prozesamendua hasi baino 10 minutu lehenago. Produktuen ekoizpen-prozesamendua bizkortzeko eta kalitate-kontzientzia estandarra betetzeko, une honetan biskositatearen detekzioa egin daiteke. Produktu honen biskositate-balio estandar bateratua denez, balio hori berehala erregistratu behar da eta produktu osoa doitzeko datuen arabera, biskositate-aldaketak eragindako kolore-desbideratzea arrazoiz murriztu daiteke. Biskositatea detektatzeko arreta berezia jarri behar da detekzio-trebetasunetan. Normalean, tinta-ontzian edo tinta-ontzian dagoen inprimatzeko tinta da detekzio-organo nagusia. Detektatu aurretik, 3. biskositate-kopa garbitu behar da detekzio zehatza errazteko.
Ekoizpen normalean, biskositatearen lagina 20-30 minuturo hartzea gomendatzen da. Kapitainak edo teknikariak biskositatea doi dezake biskositate-balioaren aldaketaren arabera. Inprimatzeko tintaren biskositatea doitzean eta disolbatzailea gehitzean, arreta berezia jarri behar da inprimatzeko tintan zuzenean ez eragiteko, baldintza normaletan inprimatzeko tinta-sistema kaltetu ez dadin, erretxina eta pigmentua bereiztea saihesteko, eta gero inprimatzeko produktuaren ilea, kolorearen erreproduzigarritasuna ez da nahikoa izango.
04 Ekoizpen Ingurunea
Tailerreko airearen hezetasunaren erregulazioa, ohiko egoeretan % 55-% 65era doitzen dugu egokiagoa da.
Hezetasun altuak inprimatzeko tintaren disolbagarritasunari eragingo dio, batez ere sare-eremuaren transferentzia zaila denean normalean erakusteko. Airearen hezetasunaren doikuntza arrazoizkoak, tintaren inprimaketa-efektuak eta kolorearen doikuntzak hobekuntza-eginkizuna dute.
05 lehengaia
Lehengaiaren gainazaleko tentsioa kualifikatua den ala ez, inprimatzeko tintak substratuan duen bustitze eta transferentzia efektuan eragiten du, baita inprimatzeko tintak filmean duen kolore bistaratze efektuan ere, eta kolore aldea eragiten duten faktoreetako bat ere bada. Lehengaien kalitatea bermatzea kalitate kontrolerako aurrebaldintza bat da. Oso garrantzitsua da hornitzaile kualifikatuak aukeratzea.
06 Kalitatearen Kontzientzia
Kalitatearen kontzientzia ekoizpen, prozesatze eta kalitate kudeaketako langileek produktuaren kalitateaz duten pertzepzioari egiten dio erreferentzia.
Pertzepzio hau agerikoa izan behar da, lanaren xehetasunetan islatuta. Beraz, kolore-desberdintasunaren doikuntzan, batez ere, langileen kalitate-kontzientzia hobetzera bideratzea da, bikaintasun-lanean, produktuaren kalitatearen kontzeptua moldatzea, hala nola, frogatzean, lagin estandarra zorrotz betetzea % 90 baino gehiago lortuz, ekoizpena eta prozesamendua has daitezke, lehen zatian kalitate-ikuskapeneko langileei lehen ikuskapen-lana indartzen laguntzeko.
Zorrotza izan behar da langileekin kalitate-kudeaketa sistemaren ekoizpenean eta prozesamenduaren errendimenduan, hala nola inprimatzeko tintaren kolorea ordezkatzea ekoizpenean eta prozesamenduan, batez ere inprimatzeko tinta-ontziaren xehetasunei erreparatuz, eta arreta berezia jarriz zoruaren muturrei eta arraskatzeko pala-klipari denboran edo garbiketan aldaketak dauden ala ez. Xehetasun txiki hauek, ekoizpenean eta prozesamenduan arreta berezia jartzen ez badira, kolore-tonuen nahasketa gerta daiteke, kolorearen koloreztatzea eta gero aberrazio kromatikoa eragin dezake.
Inprimatzean kolore-desberdintasunak saihestezinak dira. Nola saihestu edo murriztu kolore-desberdintasun hori? Garrantzitsua da goiko faktoreen azterketa zehatza egitea, teknika hobetua aurkitzeko, kolore-desberdintasunak saihesteko eta kolore-desberdintasunak kontrolatzeko metodoa aurkitzeko. Jatorriaren eta laginen kudeaketaren estandarizazioan bakarrik murriztu eta saihestu daiteke kolore-desberdintasuna. Ekoizpenean eta prozesamenduan eragiketa eta prozesu-datu zehatzen kudeaketari arreta berezia jarriz soilik egin ditzakegu produktu hobeak eta enpresen merkatu-lehiakortasun integrala hobetu.
Argitaratze data: 2022ko otsailaren 18a
