رنگ-پمعتقد است که حفظ بهره‌وری بالا برای بقا و پیشرفت یک شرکت ضروری است. بهره‌وری جامع تجهیزات، استاندارد مهمی برای اندازه‌گیری ظرفیت واقعی تولید شرکت‌ها است. از طریق مدیریت بهره‌وری تجهیزات، COLOR-P می‌تواند به راحتی گلوگاه‌های مؤثر بر بهره‌وری تولید را پیدا کند، سپس آنها را بهبود بخشد و پیگیری کند تا به هدف بهبود بهره‌وری تولید دست یابد.
وضعیت بد تجهیزات مستقیماً بر تولید تأثیر می‌گذارد، هدف از کاهش تلفات تجهیزات، بهبود نرخ بهره‌برداری جامع از تجهیزات، تضمین نرخ محصولات واجد شرایط و بهبود همزمان راندمان تولید است. برای کاهش تلفات تجهیزات، باید در مورد شش مورد از تلفات بزرگ دستگاه‌ها، یعنی خرابی دستگاه، افت سرعت، ضایعات، تغییر خط، خاموشی برنامه‌ریزی نشده و نقص‌ها اطلاعات کسب کنید.
۱.ماشینشکست
خرابی دستگاه به زمان تلف شده به دلیل نقص دستگاه اشاره دارد. در این مرحله، پرسنل موظفند خرابی‌های تجهیزات را ثبت کنند، مشخص کنند که آیا خرابی یک خرابی گاه به گاه است یا یک خرابی جزئی مکرر و مزمن، و تعمیر و نگهداری را تأیید کنند.
اقدامات متقابل: شرکت سوابق نظارت بر تجهیزات را ایجاد می‌کند؛ تعمیر و نگهداری روزانه را انجام می‌دهد؛ سوابق داده‌ها را برای یافتن علل تجزیه و تحلیل می‌کند، راه‌حل‌های سیستماتیک را برای اولویت‌بندی مشکلات اتخاذ می‌کند و سپس بر بهبود تمرکز می‌کند.
۲. تغییر خط
تلفات ناشی از تغییر خط، تلفات ناشی از خاموشی و ضایعات ناشی از مونتاژ مجدد و اشکال‌زدایی است که عموماً در فرآیند بین آخرین محصول سفارش قبلی و سفارش بعدی، در حین تأیید اولین محصول رخ می‌دهد. سوابق را می‌توان از طریق بازرسی تأیید کرد.
اقدامات متقابل: استفاده از روش تعویض سریع خط برای کوتاه کردن زمان تعویض خط؛ نظارت بر اینکه آیا زمان تعویض خط از طریق مدیریت عملکرد واجد شرایط است یا خیر؛ اجرای اقدامات بهبود مستمر.
۳. خاموشی برنامه‌ریزی نشده
این اتلاف وقت به دلیل خرابی دستگاه است. اگر زمان توقف کمتر از ۵ دقیقه باشد، تأخیر در شروع یا تکمیل زودتر از موعد، همه باید توسط شخص خاصی ثبت و تأیید نهایی توسط مدیر یا شخص مسئول انجام شود.
اقدامات متقابل: رهبر تیم باید زمانی را برای مشاهده فرآیند، یادداشت‌برداری و ثبت زمان‌های کوتاه از کارافتادگی اختصاص دهد؛ علل اصلی خاموشی‌های برنامه‌ریزی نشده را درک کند و راه‌حل ریشه‌ای متمرکزی را اجرا کند؛ استانداردهای واضحی برای ساعات کاری تعریف کند؛ زمان‌های از کارافتادگی را از طریق نظارت ثبت کند تا به طور مداوم دقت داده‌ها بهبود یابد.
۴.افت سرعت
کاهش سرعت به اتلاف زمان به دلیل سرعت کارکرد ماشین کمتر از استاندارد سرعت طراحی فرآیند اشاره دارد.
اقدامات متقابل: برای روشن شدن سرعت واقعی طراحی شده، حداکثر سرعت و دلایل فیزیکی محدودیت سرعت؛ از مهندسان بخواهید برنامه را بررسی و آن را اصلاح کنند. برای یافتن علت کند شدن و زیر سوال بردن سرعت طراحی، بهبودهایی را در دستگاه اعمال کنید.
۵.ضایعات
ضایعات، محصولات بد و دور ریخته شده‌ای هستند که در حین تنظیم دستگاه در فرآیند تولید یافت می‌شوند. آمارگیری توسط کمیسر انجام می‌شود.
اقدامات متقابل: علل، مکان‌ها و میزان تلفات را درک کنید و سپس راه‌حل‌های ریشه‌ای را برای حل آنها به کار ببرید؛ استفاده از تکنیک‌های سوئیچینگ سریع خط برای کاهش یا حتی حذف نیاز به تنظیم سوئیچ‌ها، در نتیجه کاهش تلفات سوئیچینگ.
۶. نقص
نقص‌های کیفی، عمدتاً به محصولات معیوبی اشاره دارد که در بازرسی کامل نهایی محصول یافت می‌شوند و می‌توانند در طول بازرسی دستی به صورت دستی ثبت شوند (توجه داشته باشید که محتوای معیوب، مقدار معیوب و غیره را مشخص کنید).
اقدامات متقابل: تجزیه و تحلیل و درک ویژگی‌های متغیر فرآیند از طریق ثبت معمول و مداوم داده‌ها؛ ارائه بازخورد مشکل کیفی به فرد مسئول.
در نتیجه، یکی از مهمترین اهداف مدیریت تجهیزات، کمک به مدیران در یافتن و کاهش شش ضرر اصلی موجود در شرکت‌های چاپ لیبل است.
زمان ارسال: ۲۶ مه ۲۰۲۲
