انحراف رنگی چیست؟
انحراف رنگی به تفاوت رنگ اشاره دارد. در زندگی روزمره، اغلب می‌گوییم که تفاوت رنگ به پدیده ناهماهنگی رنگ هنگام مشاهده محصول توسط چشم انسان اشاره دارد. به عنوان مثال، در صنعت چاپ، تفاوت رنگ بین ماده چاپی و نمونه استاندارد ارائه شده توسط مشتری.
در صنعت و تجارت، ارزیابی دقیق تفاوت رنگ محصول بسیار مهم است. با این حال، عوامل زیادی مانند منبع نور، زاویه دید و شرایط خود ناظر ممکن است منجر به تفاوت در ارزیابی رنگ شوند.
01 ترکیب رنگ
پیوند رنگ‌آمیزی چاپ، محتوای اصلی کل تنظیم اختلاف رنگ است. به طور کلی، بسیاری از تکنسین‌های چاپ شرکت‌ها هنگام رنگ‌آمیزی فقط به تجربه یا احساسات خود توجه می‌کنند که نه استاندارد است و نه استاندارد واحد. آنها فقط در حالت رنگ‌آمیزی رنگ بسیار اصلی باقی می‌مانند و بسیار بی‌خیال هستند. از یک طرف، هیچ تاثیری در بهبود انحراف رنگی ندارد، از طرف دیگر، تنظیم رنگ دشوار است. سوم، هیچ مهارت مناسبی در شکل‌دهی به توانایی تطبیق رنگ کارکنان وجود ندارد.
قبل از رنگ‌آمیزی، باید توجه ویژه‌ای به جلوگیری از استفاده از سیستم‌های جوهر چاپ از تولیدکنندگان مختلف در رنگ‌آمیزی شود. بهتر است از جوهر چاپ از یک تولیدکننده برای رنگ‌آمیزی استفاده شود. لازم است کارگران رنگ‌آمیزی به طور جامع گرایش رنگ جوهرهای چاپ مختلف را درک کنند، که این امر در کنترل فرآیند رنگ‌آمیزی مفید است. قبل از رنگ‌آمیزی، اگر از جوهر چاپ باقی مانده استفاده می‌شود، ابتدا لازم است رنگ جوهر چاپ مشخص شود، بررسی شود که آیا کارت شناسایی جوهر چاپ دقیق است یا خیر، بهتر است از تراشنده جوهر برای مشاهده و مقایسه نمونه استفاده شود و سپس اضافه شود، قبل از اضافه کردن، وزن باید تقویت شود تا وزن شود و سپس داده‌ها ثبت شوند.
علاوه بر این، هنگام تنظیم سایه جوهر رنگی مخصوص، می‌توانید از روش اندازه‌گیری برای رنگ‌آمیزی نیز استفاده کنید. هنگام تراشیدن نمونه جوهر، باید متقارن باشد و باید زمینه سفید را حفظ کند، که به مقایسه با نمونه استاندارد یکپارچه کمک می‌کند. وقتی رنگ به بیش از 90٪ نمونه استاندارد یکپارچه رسید، تنظیم ویسکوزیته را تقویت کنید. می‌توانیم نمونه‌ها را بسازیم و سپس آن را به دقت تنظیم کنیم. شایان ذکر است که در فرآیند رنگ‌آمیزی، باید به دقت داده‌ها توجه ویژه‌ای شود و دقت مقیاس الکترونیکی برای خلاصه پارامترهای داده‌های فرآیند بسیار مهم است. هنگامی که نسبت داده‌های جوهر چاپ تقویت می‌شود، می‌توان با چندین بار تمرین، به سرعت و به طور منطقی رنگ‌آمیزی را انجام داد، اما همچنین می‌توان از بروز تفاوت رنگ جلوگیری کرد.
بهتر است تطبیق جوهر را با توجه به اندازه مقدار سفارش یکسان کنید و بهتر است کار تطبیق رنگ را در یک زمان انجام دهید تا از انحراف رنگی ناشی از تطبیق چندین رنگ جلوگیری شود. این کار می‌تواند به طور معقولی تفاوت رنگ و بروز جوهر چاپ باقی مانده را کاهش دهد. هنگام بررسی رنگ، گاهی اوقات حتی اگر رنگ در زیر نور عمومی یکسان به نظر برسد، اما در زیر نوع دیگری از منبع نور متفاوت به نظر می‌رسد، زیرا این امر باید منبع نوری را انتخاب کند که از استاندارد یکپارچه استفاده می‌کند و رنگ را مشاهده یا مقایسه می‌کند.
02 دستگاه چاپ اسکرپ
تأثیر دستگاه چاپ بر تفاوت رنگ اگر دستگاه چاپ اغلب در طول تولید و پردازش جابجا شود، موقعیت کاری دستگاه چاپ تغییر خواهد کرد که برای انتقال طبیعی و تولید رنگ جوهر چاپ مساعد نیست و فشار دستگاه چاپ را نمی‌توان به دلخواه تغییر داد.
قبل از تولید و پردازش، لازم است زاویه و موقعیت را مطابق با تصویر و متن رول چاپ تنظیم کنید. چاقوی بعدی باید به عملکرد تمیز و تیز دست توجه ویژه ای داشته باشد. زاویه خراشنده معمولاً بین 50 تا 60 درجه است. علاوه بر این، قبل از برش، باید توجه ویژه ای به بررسی تعادل سه نقطه خراشنده و عدم وجود موج و حالت بالا و پایین داشت که برای پایداری مرحله چاپ بسیار مهم است.
03 تنظیم ویسکوزیته
تنظیم ویسکوزیته باید قبل از تولید و پردازش تقویت شود و بهتر است آن را با توجه به سرعت مورد انتظار دستگاه تنظیم کنید. پس از افزودن حلال، دستگاه پس از 10 دقیقه قبل از شروع تولید و پردازش، توالی‌یابی کامل را انجام می‌دهد. برای تسریع در بازرسی فرآیند تولید محصولات، دستگاه باید از استاندارد آگاهی از کیفیت پیروی کند. در این زمان، می‌توان تشخیص ویسکوزیته را انجام داد، زیرا مقدار ویسکوزیته استاندارد واحد این محصول، این مقدار باید بلافاصله ثبت شود و کل محصول واحد طبق داده‌های تنظیم شده، می‌تواند انحراف رنگ ناشی از تغییر ویسکوزیته را به طور معقول کاهش دهد. در تشخیص ویسکوزیته باید به مهارت‌های تشخیص توجه ویژه‌ای شود. معمولاً جوهر چاپ در سطل جوهر چاپ یا حوضچه جوهر چاپ، بدنه اصلی تشخیص است. قبل از تشخیص، باید فنجان ویسکوزیته شماره 3 تمیز شود تا تشخیص دقیق تسهیل شود.
در تولید عادی، توصیه می‌شود که هر 20 تا 30 دقیقه از ویسکوزیته نمونه‌برداری شود. سرپرست یا تکنسین می‌تواند ویسکوزیته را با توجه به تغییر مقدار ویسکوزیته تنظیم کند. هنگام تنظیم ویسکوزیته جوهر چاپ و افزودن حلال، باید توجه ویژه‌ای به عدم تأثیر مستقیم بر جوهر چاپ شود تا از آسیب به سیستم جوهر چاپ در شرایط عادی جلوگیری شود، زیرا جداسازی رزین و رنگدانه و سپس رنگ محصول چاپ، تکرارپذیری کافی را ندارد.
04 محیط تولید
تنظیم رطوبت هوای کارگاه، در شرایط عادی، تنظیم ۵۵٪ تا ۶۵٪ مناسب‌تر است.
رطوبت بالا بر حلالیت جوهر چاپ تأثیر می‌گذارد، به خصوص انتقال ناحیه خالص کم عمق که به طور معمول نشان داده نمی‌شود. تنظیم معقول رطوبت هوا، اثر چاپ جوهر و تنظیم رنگ نقش بهبود یافته‌ای دارد.
05 مواد اولیه
اینکه آیا کشش سطحی مواد اولیه واجد شرایط است یا خیر، بر اثر خیس شدن و انتقال جوهر چاپ روی بستر تأثیر می‌گذارد و همچنین بر اثر نمایش رنگ جوهر چاپ روی فیلم تأثیر می‌گذارد و همچنین یکی از عوامل مؤثر بر تفاوت رنگ است. اطمینان از کیفیت مواد اولیه پیش‌نیاز کنترل کیفیت است. انتخاب تأمین‌کنندگان واجد شرایط بسیار مهم است.
۶. آگاهی از کیفیت
آگاهی از کیفیت به درک کیفیت محصول توسط پرسنل تولید، پردازش و مدیریت کیفیت اشاره دارد.
این درک باید واضح باشد و در جزئیات کار منعکس شود. بنابراین، در تنظیم تفاوت رنگ، عمدتاً برای هدایت آگاهی کیفی کارکنان به منظور بهبود، در کار تعالی، شکل دادن به مفهوم کیفیت محصول، مانند تطابق دقیق با نمونه استاندارد در نمونه‌برداری، رسیدن به بیش از ۹۰٪، می‌تواند تولید و پردازش را آغاز کند، در قطعه اول برای کمک به پرسنل بازرسی کیفیت برای تقویت قطعه اول کار بازرسی.
در عملکرد سیستم مدیریت کیفیت، با خدمه در تولید و پردازش، مانند تعویض رنگ جوهر چاپ در تولید و پردازش، سختگیری کنید، به ویژه به جزئیات حوضچه جوهر چاپ توجه کنید و به انتهای کف و اینکه آیا گیره تیغه خراش دهنده در طول زمان تغییر می‌کند یا تمیز می‌شود، توجه ویژه داشته باشید. این جزئیات کوچک، اگر در تولید و پردازش به آنها توجه ویژه نشود، می‌توانند بین رنگ‌های مختلط، تغییر رنگ و سپس انحراف رنگی ایجاد شوند.
تفاوت رنگ در چاپ اجتناب‌ناپذیر است، چگونگی جلوگیری یا کاهش وقوع تفاوت رنگ، کلید حل این مشکل است. تجزیه و تحلیل دقیق عوامل مختلف فوق، برای یافتن تکنیک بهبود یافته، می‌تواند از تفاوت رنگ جلوگیری کند، روشی برای کنترل تفاوت رنگ، تنها با استانداردسازی مدیریت منبع و نمونه، می‌تواند تفاوت رنگ را کاهش داده و از آن جلوگیری کند. تنها با توجه ویژه به مدیریت عملیات دقیق و داده‌های فرآیند در تولید و پردازش، می‌توانیم محصولات بهتری تولید کنیم و رقابت‌پذیری جامع شرکت‌ها را در بازار بهبود بخشیم.
زمان ارسال: ۱۸ فوریه ۲۰۲۲
