Stanssaus on tärkeä lenkki tuotannossaitseliimautuvat tarratStanssausprosessissa kohtaamme usein ongelmia, jotka johtavat tuotannon tehokkuuden merkittävään heikkenemiseen ja voivat jopa johtaa koko tuote-erän romuttamiseen, mikä aiheuttaa yrityksille suuria tappioita.
1. Kalvoja ei ole helppo leikata pois
Kun stanssaamme joitakin kalvomateriaaleja, huomaamme joskus, että materiaalia ei ole helppo leikata tai paine ei ole vakaa. Stanssauspainetta on erityisen vaikea hallita, etenkin leikattaessa suhteellisen pehmeitä kalvomateriaaleja (kuten PE, PVC jne.), jotka ovat alttiimpia paineen epävakaudelle. Tähän ongelmaan on useita syitä.
a. Leikkausterän virheellinen käyttö
On huomattava, että kalvomateriaalien ja paperimateriaalien stanssausterät eivät ole samoja, tärkein ero on kulma ja kovuus. Kalvomateriaalin stanssausterä on terävämpi ja myös kovempi, joten sen käyttöikä on lyhyempi kuin paperipintamateriaalin stanssausterän.
Siksi veitsileikkuria tehdessämme meidän on keskusteltava toimittajan kanssa leikkuumateriaalista. Jos kyseessä on kalvomateriaali, on käytettävä erityistä terää.
b. Kalvon pintakerroksen ongelma
Joillekin kalvon pintakerroksille ei ole tehty vetolujuuskäsittelyä tai vetolujuuskäsittely on tehty väärin, mikä voi johtaa pintamateriaalin sitkeyden tai lujuuden eroihin.
Kun kohtaat tämän ongelman, voit ratkaista sen korvaamalla materiaalin. Jos et voi korvata materiaalia, voit siirtyä pyöreään stanssaukseen.
2.Tarrareunat ovat epätasaiset stanssauksen jälkeen
Tämä tilanne johtuu painokoneen ja stanssauskoneen tarkkuusvirheestä. Tässä tapauksessa voit kokeilla seuraavia ratkaisuja.
a. Minimoi stanssauslevyjen määrä
Koska veitsilevyn valmistuksessa on tietty määrä kertymisvirhettä, mitä enemmän levyjä, sitä suurempi kertymisvirhe. Tällä tavoin voidaan tehokkaasti vähentää kertyneen virheen vaikutusta stanssaustarkkuuteen.
b. Kiinnitä huomiota painotarkkuuteen
Tulostettaessa on tärkeää hallita mittatarkkuutta, erityisesti levyn pään ja päätyrajapinnan tarkkuutta. Tämä ero on merkityksetön reunattomissa tarroissa, mutta sillä on suurempi vaikutus reunallisissa tarroissa.
c. Tee veitsi painetun näytteen mukaan
Paras tapa ratkaista etiketin reunan leikkausvirhe on käyttää veitsimuottia painettuun tuotteeseen. Veitsimuotin valmistaja voi mitata suoraan painetun tuotteen etäisyyden ja tehdä sitten ainutlaatuisen veitsimuotin todellisen tilan mukaan, mikä voi tehokkaasti poistaa reunan eri kokoisten ongelmien aiheuttamat virheet.
Julkaisun aika: 2. kesäkuuta 2022
