Väri-puskoo, että korkean tuottavuuden ylläpitäminen on välttämätöntä yrityksen selviytymisen ja kehityksen kannalta. Laitteiden kokonaisvaltainen hyötysuhde on tärkeä standardi yritysten todellisen tuotantokapasiteetin mittaamiseksi. Laitteiden tehokkuuden hallinnan avulla COLOR-P voi helposti löytää tuotantotehokkuuteen vaikuttavia pullonkauloja ja parantaa ja seurata niitä tuotantotehokkuuden parantamisen tavoitteen saavuttamiseksi.
Laitteiden huono kunto vaikuttaa suoraan tuotantoon. Laitteiden hävikin vähentämisen tarkoituksena on parantaa laitteiden kokonaisvaltaista käyttöastetta, varmistaa pätevien tuotteiden tuotantoaste ja samalla parantaa tuotantotehokkuutta. Laitteiden hävikin vähentämiseksi on tiedettävä kuusi suurinta laitehäviötä: koneen vikaantuminen, nopeuden lasku, hävikki, linjanvaihdot, suunnittelemattomat seisokit ja viat.
1.Koneepäonnistuminen
Koneen vikaantumisella tarkoitetaan koneen toimintahäiriön vuoksi hukkaan heitettyä aikaa. Tässä vaiheessa henkilöstön on kirjattava laitteiden viat, määritettävä, onko vika satunnainen vika vai usein esiintyvä, krooninen pieni vika, ja vahvistettava huolto.
Vastatoimenpiteet: yritys laatii laitteiden valvontarekisterit; suorittaa päivittäisiä huoltoja ja korjauksia; analysoi tietoja syiden löytämiseksi, ottaa käyttöön järjestelmällisiä ratkaisuja ongelmien priorisoimiseksi ja keskittyy sitten parantamiseen.
2. Linjanvaihto
Linjanvaihdon aiheuttama hävikki on seisokin aiheuttama hävikki ja uudelleenkokoonpanon ja virheenkorjauksen aiheuttama jäte, jota yleensä tapahtuu edellisen tilauksen viimeisen ja seuraavan tilauksen välisenä aikana ensimmäisen tuotteen vahvistamisen yhteydessä. Tiedot voidaan varmistaa tarkastuksen avulla.
Vastatoimenpiteet: nopean linjanvaihdon menetelmän käyttö linjanvaihtoajan lyhentämiseksi; Seuraa suorituskyvyn hallinnan avulla, onko linjanvaihtoaika hyväksytty; Toteuta jatkuvia parannustoimia.
3. Suunnittelematon seisokki
Se on ajanhukkaa koneen rikkoutumisen vuoksi. Jos pysäytysaika on alle 5 minuuttia, aloitusviive tai työ valmistuu aikaisemmin, kaikki on kirjattava erityishenkilön toimesta ja esimiehen tai vastuuhenkilön on vahvistettava se lopullisesti.
Vastatoimenpiteet: Tiiminvetäjän tulee käyttää aikaa prosessin tarkkailuun, kirjata ylös ja kirjata lyhyet seisokkiajat; Ymmärtää suunnittelemattomien seisokkien pääasialliset syyt ja toteuttaa kohdennettua perussyiden ratkaisua; Selkeästi määritellyt työaikastandardit; Kirjata seisokkiajat seurannan avulla tiedon tarkkuuden jatkuvaksi parantamiseksi.
4.Nopeuden lasku
Nopeuden hidastumisella tarkoitetaan ajanhukkaa, joka johtuu koneen käyntinopeuden alittumisesta prosessin suunnittelunopeuden standardia.
Vastatoimenpiteet: Selvittää todellinen suunniteltu nopeus, maksiminopeus ja nopeusrajoituksen fyysiset syyt; Pyytää insinöörejä tarkistamaan ohjelma ja muokkaamaan sitä. Suorittaa laiteparannuksia hidastumisen syyn selvittämiseksi ja suunnittelunopeuden kyseenalaistamiseksi.
5.Jätteet
Jäte on tuotantoprosessin koneen säädön yhteydessä syntyviä huonoja ja hylättyjä tuotteita. Tilastot laatii tilaaja.
Vastatoimenpiteet: Ymmärrä häviöiden syyt, paikat ja sisällön ja käytä sitten juuriratkaisuja niiden ratkaisemiseksi; Nopeiden linjakytkentätekniikoiden käyttö kytkimien asennuksen tarpeen vähentämiseksi tai jopa poistamiseksi, mikä vähentää kytkentähäviöitä.
6. Vika
Laatuvirheet, jotka viittaavat pääasiassa tuotteen lopullisessa täydellisessä tarkastuksessa havaittuihin viallisiin tuotteisiin, voidaan kirjata manuaalisesti manuaalisen tarkastuksen aikana (merkitse viallinen sisältö, viallinen määrä jne.).
Vastatoimenpiteet: analysoi ja ymmärrä prosessin muuttuvia ominaisuuksia tavanomaisen ja jatkuvan tiedontallennuksen avulla; anna palautetta laatuongelmasta vastuuhenkilölle.
Yhteenvetona voidaan todeta, että yksi laitteiden hallinnan tärkeimmistä tehtävistä on auttaa johtajia löytämään ja vähentämään kuutta suurinta tappiota, joita etikettipainoyrityksissä esiintyy.
Julkaisun aika: 26.5.2022
