Jätepurun stanssaus ei ole ainoastaan perustekniikka itseliimautuvien etikettien käsittelyprosessissa, vaan se liittyy myös usein esiintyviin ongelmiin, joista jätepurun murtuminen on yleinen ilmiö. Kun viemäri rikkoutuu, käyttäjien on pysäytettävä ja järjestettävä viemäri uudelleen, mikä johtaa tuotantotehokkuuden laskuun ja raaka-aineen kulutuksen kasvuun. Mitkä ovat jätepurun murtumisen syyt itseliimautuvien materiaalien stanssauksessa ja miten sitä käsitellään?
Raaka-aineiden vetolujuus on alhainen
Joidenkin materiaalien, kuten kevyen jauhepaperin (tunnetaan myös nimellä peilipäällystetty paperi), paperikuidut ovat lyhyitä ja suhteellisen hauraita. Leikkausprosessissa jätteen reunan vetolujuus on pienempi kuin laitteen jätteen jännitys, joten se murtuu helposti. Tällaisissa tapauksissa laitteen tyhjennysjännitys on minimoitava. Jos laitteen tyhjennysjännitys on säädetty minimiin eikä ongelmaa vieläkään ratkaista, on tarpeen suunnitella tyhjennysreuna leveämmäksi prosessin suunnittelun alkuvaiheessa, jotta tyhjennysreuna ei katkea usein leikkausprosessissa.
Kohtuuton prosessisuunnittelu tai liiallinen hukka
Tällä hetkellä monissa markkinoilla olevissa muuttuvan tiedon painatukseen käytettävissä tarroissa on helposti repeävä virtuaalinen veitsilinja. Jotkut itseliimautuvien tarrojen käsittelyyritykset ovat laitteiston rajoittamia ja joutuvat sijoittamaan sekä piste- että reunaveitset samaan stanssausasemaan. Lisäksi kustannus- ja hintatekijöiden vuoksi hukkareunan muotoilu on hyvin ohutta, yleensä vain 1 mm leveää. Tällä stanssausprosessilla on erittäin korkeat vaatimukset tarramateriaaleille, ja pienikin huolimattomuus johtaa hukkareunan murtumiseen, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.
Kirjoittaja ehdottaa, että itseliimautuvien etikettien käsittelyyritykset pyrkisivät olosuhteiden salliessa erottamaan helposti repäistävän virtuaalisen veitsilinjan etikettikehyksestä stanssausta varten. Tämä voi paitsi vähentää hukkareunan murtumisen esiintymistiheyttä, myös parantaa huomattavasti stanssausnopeutta. Yritykset, joilla ei ole olosuhteita, voivat ratkaista tämän ongelman seuraavilla tavoilla. (1) Säädä pisteviivan osuutta. Yleisesti ottaen mitä tiheämpi virtuaalinen leikkausviiva on, sitä todennäköisemmin hukkareuna katkeaa. Siksi voimme säätää pisteviivan osuutta, esimerkiksi suhteessa 2:1 (2 mm leikkaus 1 mm:n välein), jolloin hukkareunan murtumisen todennäköisyys pienenee huomattavasti. (2) Poista virtuaalisen veitsilinjan osa etiketin reunan ulkopuolelta. On olemassa monia stanssausversioita, joissa katkoviivaveitset on sijoitettu pidemmiksi ja tarrakehyksen ulkopuolelle. Jos hukkareuna on kapea, katkoviivaveitset leikkaavat osan hukkareunasta pois, jolloin hukkareuna katkeaa helposti. Tässä tapauksessa voit käyttää muotoiluviilaa viilataksesi pois etiketin ulkoreunaa korostavan pisteviivan, mikä voi parantaa huomattavasti hukkareunan lujuutta, jotta hukkareuna ei katkea helposti.
Raaka-aineen repeämä
Itseliimautuvan materiaalin repeämä voi myös helposti johtaa jäteveden poistoreunan murtumiseen, mikä on suhteellisen helppo havaita eikä sitä kuvata tässä artikkelissa. On huomattava, että joidenkin liimautuvien materiaalien reunat ovat pieniä eikä niitä ole helppo havaita, mikä vaatii huolellista tarkkailua. Tällaisten ongelmien ilmetessä huono materiaali voidaan poistaa ja sitten stanssata.
Liimamateriaalin liimapinnoitteen määrällä on suuri vaikutus liimamateriaalin stanssausominaisuuteen. Yleensä stanssauslaitteissa itseliimautuvien materiaalien stanssaus ei poistu välittömästi, vaan se jatkaa siirtymistään jonkin matkaa eteenpäin jätteenkäsittelyasemalle ennen purkamisen aloittamista. Jos liimapinnoite on liian paksu, liima palaa takaisin stanssausasemalta jätteenkäsittelyasemalle tapahtuvan siirtoprosessin aikana, jolloin leikattu liimapintamateriaali tarttuu yhteen ja jätteenpurkausreuna vetäytyessään ylös tarttumisen ja murtumisen vuoksi.
Yleisesti ottaen vesiliukoisen akryyliliiman pinnoitusmäärän tulisi olla 18–22 g/m2 ja kuumasulaliiman pinnoitusmäärän 15–18 g/m2. Itseliimautuvien materiaalien pinnoitusmäärän ylittäessä reunan halkeamisen todennäköisyys kasvaa huomattavasti. Joillakin liimoilla pinnoitusmäärä ei ole suuri, mutta niiden vahvan nestemäisyyden vuoksi ne voivat helposti johtaa tarttumisjätettä aiheuttavaan materiaaliin. Tällaisten ongelmien ilmetessä on ensin tarkistettava, onko reunan ja etiketin välillä vakavaa vetojännitystä. Jos langanvetojännitys on vakava, gelatiiniliiman pinnoitusmäärä on suuri tai juoksevuus vahva. Ongelma voidaan ratkaista levittämällä silikoniöljylisäaineita stanssausveitselle tai lämmittämällä sähkölämmitystankoa. Silikonilisäaineet voivat tehokkaasti hidastaa liiman takaisinvirtausnopeutta, ja liimamateriaalin lämmittäminen voi pehmentää liimaa nopeasti, mikä vähentää langanvetoa.
Leikkaustyökalujen viat
Leikkausveitsen viat voivat myös helposti johtaa reunan murtumiseen. Esimerkiksi pieni rako veitsen reunassa johtaa siihen, että liimapintamateriaalia ei voida leikata kokonaan pois. Leikkaamaton osa on suhteellisen tiheä verrattuna muihin osiin, ja se murtuu helposti. Tämä ilmiö on suhteellisen helppo arvioida, koska murtuman sijainti on kiinteä. Tällaisessa tilanteessa vaurioitunut veitsi on ensin korjattava ja sitten käytettävä stanssausta.
Muita kysymyksiä ja menetelmiä
Raaka-aineiden korvaamisen lisäksi ongelmaa voidaan ratkaista monella tapaa muuttamalla prosessikulmaa, kuten vino poisto, esikuorinta, suora rivi, lämmitys, alipaineimu, dislokaatiomenetelmä jne. 1. Vino jätteen poisto erikoismuotoisten etikettien stanssauksessa aiheuttaa liian suuren leikkausmoduulin, koska jätteenkeräysjännitys ei ole tasainen. Tämä voi helposti johtaa rikkoutumiseen tai murtumiseen. Jätteen ohjausrullan kulmaa voidaan säätää jätteen poistomurtuman ongelman ratkaisemiseksi. 2. Esikuorinta Erikoismuotoisten etikettien ja suurten paperietikettien stanssauksessa ennen stanssausta voidaan tehdä esikuorintakäsittely, jotta materiaalin kuorintavoimaa voidaan vähentää jätteen poiston aikana. Esikuorintakäsittelyn jälkeen kuorintavoimaa voidaan vähentää 30–50 %, ja ominaiskuorintavoiman vähennysarvo riippuu materiaalista. On syytä huomata, että online-esikuorinta on tehokkaampi. 3. Suoraviivainen menetelmä Suuren painon ja suuren leikkausmoduulin aiheuttamien jätteen poistomurtumien yhteydessä suoraviivaista menetelmää voidaan käyttää minimoimaan kosketus paperinsyöttöohjausrullan kanssa ennen jätteen poistoa, jotta etiketti ei tartu jätteen reunaan liiman ylivuodon vuoksi jännityspursotuksen vuoksi. 4. Alipaineisessa jätteen stanssileikkauksessa osa etiketistä on erittäin suuri, ja imusuutinta voidaan käyttää jätteen reunan imemiseen jätteen poistoa varten, mutta on kiinnitettävä huomiota imun vakauteen, ja imun koko tulisi yhdistää materiaalin paksuuteen, jätteen reunan kokoon ja koneen nopeuteen. Tällä menetelmällä voidaan saavuttaa keskeytymätön jätteen poisto. 5. Paperimateriaalin stanssimoduulin dislokaatio, poikittaishalkaisijan leveys on pieni, poikittaishalkaisija on helppo rikkoa tai rivittää jätettä poistettaessa, veitsipylvään ja pylvään porrastaminen voi puskuroida jännitystä poikittaishalkaisijan jätteen poistossa, ja se voi myös parantaa veitsileikkurin käyttöikää.
Julkaisun aika: 22.3.2022
