L'évacuation des déchets de découpe est non seulement la technologie de base du processus de fabrication des étiquettes autocollantes, mais elle est également à l'origine de problèmes fréquents, notamment la rupture du drain. En cas de rupture du drain, les opérateurs doivent l'arrêter et le réorganiser, ce qui entraîne une baisse de l'efficacité de la production et une augmentation de la consommation de matières premières. Quelles sont donc les causes de rupture du drain lors de la découpe de matériaux autocollants et comment y remédier ?
La résistance à la traction des matières premières est faible
Certains matériaux, comme le papier poudré léger (également appelé papier couché miroir), présentent des fibres courtes et relativement fragiles. Lors de la découpe, la résistance à la traction des bords des déchets est inférieure à la tension des déchets de l'équipement, ce qui les rend faciles à casser. Dans ce cas, la tension de drainage de l'équipement doit être minimisée. Si la tension de décharge de l'équipement, même réduite au minimum, ne résout toujours pas le problème, il est nécessaire de concevoir un bord de décharge plus large dès le début du processus afin d'éviter toute rupture fréquente lors de la découpe.
Conception de processus déraisonnable ou marge de gaspillage excessive
Actuellement, de nombreuses étiquettes destinées à l'impression d'informations variables sont équipées d'une ligne de découpe virtuelle facile à déchirer. Certaines entreprises de traitement d'étiquettes autocollantes sont limitées par leurs équipements et doivent placer la découpeuse à pointillés et la découpeuse à bordures dans le même poste de découpe. De plus, en raison des coûts et des prix, les bords de découpe sont très fins, généralement de seulement 1 mm de large. Ce procédé de découpe impose des exigences très élevées en termes de matériaux d'étiquettes, et une légère négligence peut entraîner une rupture des bords de découpe, ce qui affecte l'efficacité de la production.
L'auteur suggère aux entreprises de traitement d'étiquettes autocollantes, si les conditions le permettent, de séparer la ligne de coupe virtuelle, facile à déchirer, du cadre de découpe. Cela permet non seulement de réduire la fréquence de rupture des bords de découpe, mais aussi d'améliorer considérablement la vitesse de découpe. Les entreprises non soumises à ces conditions peuvent résoudre ce problème de la manière suivante : (1) Ajuster la proportion de la lame pointillée. En règle générale, plus la ligne de coupe virtuelle est dense, plus le risque de rupture des bords de découpe est élevé. Par conséquent, il est possible d'ajuster la proportion de la lame pointillée, par exemple à 2∶1 (coupe de 2 mm tous les 1 mm), afin de réduire considérablement le risque de rupture des bords de découpe. (2) Supprimer la partie de la ligne de coupe virtuelle dépassant le bord de l'étiquette. Il existe de nombreuses versions de découpe où la lame pointillée est disposée plus longuement, dépassant le cadre de l'étiquette. Si le bord de découpe est étroit, la lame pointillée sera très étroite et coupera une partie du bord de découpe, ce qui entraînera une rupture facile des bords de découpe. Dans ce cas, vous pouvez utiliser une lime de mise en forme pour limer le couteau pointillé qui met en évidence la bordure extérieure de l'étiquette, ce qui peut grandement améliorer la résistance du bord de rebut, de sorte que le bord de rebut ne soit pas facile à casser.
Déchirure de la matière première
La déchirure d'un matériau auto-adhésif peut également entraîner une rupture du bord d'évacuation des déchets, ce qui est relativement facile à détecter et ne sera pas décrit dans cet article. Il convient de noter que le bord de certains matériaux adhésifs est petit et difficile à localiser, ce qui nécessite une observation attentive. En cas de problème, le matériau défectueux peut être retiré puis découpé.
La quantité d'adhésif dans le matériau adhésif influence grandement ses performances de découpe. En général, sur les machines de découpe, les matériaux auto-adhésifs ne sont pas immédiatement évacués, mais transportés vers la station d'évacuation des déchets avant leur évacuation. Si l'épaisseur de la couche adhésive est trop importante, l'adhésif refluera lors du transfert de la station de découpe à la station d'évacuation des déchets, ce qui entraînera un collage des surfaces adhésives découpées et une rupture du bord d'évacuation des déchets lors de la traction.
En règle générale, la quantité d'enduction d'adhésif acrylique hydrosoluble doit être comprise entre 18 et 22 g/m², et celle d'adhésif thermofusible entre 15 et 18 g/m². Au-delà de cette plage pour les matériaux auto-adhésifs, le risque de rupture des bords de l'étiquette augmente considérablement. Certains adhésifs, même en faible quantité, peuvent facilement provoquer des adhérences de type « déchet » en raison de leur forte fluidité. Dans ce cas, il convient d'observer d'abord un phénomène d'étirage important entre le bord de l'étiquette et l'étiquette. Si le phénomène d'étirage est important, on peut dire que la quantité d'enduction d'adhésif gélatineux est importante ou que sa fluidité est importante. Ce problème peut être résolu en appliquant des additifs à base d'huile de silicone sur la lame de découpe ou en chauffant une tige chauffante. Les additifs à base de silicone ralentissent efficacement le reflux de l'adhésif, et le chauffage de l'adhésif peut rapidement ramollir l'adhésif, réduisant ainsi le degré d'étirage.
Défauts de l'outil de découpe
Les défauts de la lame de découpe peuvent également entraîner des ruptures de bord. Par exemple, un léger espace sur le bord de la lame peut empêcher la découpe complète du matériau adhésif. La partie non découpée est relativement concentrée par rapport aux autres parties et peut donc facilement se fracturer. Ce phénomène est relativement facile à identifier car l'emplacement de la fracture est fixe. Dans ce cas, il est nécessaire de réparer la lame endommagée avant de la découper.
Autres questions et méthodes
Outre le remplacement des matières premières, il existe de nombreuses solutions pour résoudre ce problème en modifiant l'angle du procédé, comme l'évacuation oblique, le pré-décollage, la ligne directe, le chauffage, l'aspiration sous vide, la dislocation, etc. 1. Lors de la découpe d'étiquettes de formes spéciales, l'évacuation oblique des déchets présente un module de découpe trop élevé. En raison d'une tension de collecte des déchets inégale, il est facile de provoquer une rupture ou une défaillance d'un côté. L'angle du rouleau de guidage des déchets peut alors être ajusté pour résoudre le problème de rupture. 2. Pré-décollage : Lors de la découpe d'étiquettes de formes spéciales et de grandes étiquettes en papier, un pré-décollage peut être effectué avant la découpe afin de réduire la force de décollage des matériaux lors de l'évacuation des déchets. Après le pré-décollage du matériau, la force de pelage peut être réduite de 30 à 50 %, la valeur de réduction de la force de pelage spécifique dépendant du matériau. Il est à noter que le pré-décollage en ligne offre un meilleur effet. 3. Méthode de rangée droite. Pour les fractures d'évacuation des déchets causées par un poids élevé et un module de découpe important, la méthode de rangée droite peut être utilisée pour minimiser le contact avec le rouleau de guidage d'alimentation du papier avant l'évacuation des déchets, afin d'éviter que l'étiquette ne colle au bord des déchets en raison d'un débordement de colle dû à l'extrusion sous tension. 4. Lors de la découpe des déchets par aspiration sous vide, une partie de l'étiquette est très grande et la buse d'aspiration peut être utilisée pour aspirer le bord des déchets afin de les évacuer. Cependant, il convient de prêter attention à la stabilité de l'aspiration, dont la taille doit être adaptée à l'épaisseur du matériau, à la taille du bord des déchets et à la vitesse de la machine. Cette méthode permet une évacuation continue des déchets. 5. Le module de découpe du papier à dislocation est plus grand, la largeur du diamètre transversal est petite, ce qui facilite la rupture ou la rangée du diamètre transversal lors de l'évacuation des déchets. Le décalage de la colonne de couteau et de la colonne peut amortir la tension lors des déchets de diamètre transversal et améliorer le cycle de service de la matrice de couteau.
Date de publication : 22 mars 2022
