Au quotidien, nous rencontrons souvent des problèmes de non-conformité des couleurs des imprimés avec celles du manuscrit original du client. Face à ce problème, le personnel de production doit souvent ajuster les couleurs sur la machine à plusieurs reprises, ce qui entraîne une perte de temps considérable pour les imprimeries.
Il est nécessaire d’analyser les raisons de l’inadéquation dans leimpressionProcessus pour résoudre le problème efficacement. Nous souhaitons partager avec vous quelques raisons courantes de ce problème d'impression en production.
1. Fabrication de plaques
En règle générale, nous devons apporter des corrections secondaires aux fichiers électroniques originaux fournis par nos clients lors de la fabrication des plaques prépresse. En effet, certaines productions prépresse peuvent présenter des imperfections nécessitant des corrections afin d'éviter de réels problèmes de sortie. L'une des étapes les plus importantes consiste à ajuster la couleur du manuscrit, car le taux de déformation des points est pris en compte lors du processus d'impression. Un producteur prépresse expérimenté peut ajuster la couleur du fichier source en fonction des caractéristiques de la machine afin d'obtenir la couleur souhaitée.fichier impriméplus proche de l'original, mais cela nécessite une longue période d'expérience.
2. Pression d'impression
Comme nous le savons, la pression d'impression peut également influencer la déformation des points. Une pression trop élevée entraîne une augmentation de la taille des points ; une pression trop faible peut entraîner une réduction de la taille des points, voire une impression erronée. En conditions normales, le taux de déformation des points dû à la pression d'impression est généralement compris entre 5 % et 15 %.Il existe de nombreuses façons de juger si la pression d'impression est appropriée, parmi lesquelles la plus couramment utilisée consiste à surveiller la pression d'impression avec GATF.
3. Encrecontrôle de la quantité
Lorsque la taille du point sur la plaque d'impression est inférieure à 10 % et que la taille du point de l'original est inférieure à 10 %, un réglage du volume d'encre permet d'obtenir une couleur proche de celle de l'original. Si la couleur est foncée, il faut réduire la quantité d'encre, et l'augmenter. Lors de l'utilisation de cette méthode de débogage, il est important de prêter attention aux deux points suivants : a. Retirer l'encre si la couleur est particulièrement foncée ; 2. Éviter les conflits sur le même canal d'encre en production.
4. Couleur de l'encre
Les pigments utilisés par les différents fabricants d'encre varient, et la teinte de l'encre peut donc varier. Si le manuscrit du client n'est pas imprimé avec le même fabricant d'encre que l'imprimeur, il est probable que la couleur de l'impression présente un problème. Ce problème ne se produit que lorsque les raisons mentionnées ci-dessus sont éliminées et que la différence de couleur d'impression est minime. Cette aberration chromatique est généralement acceptable, mais si le client est très exigeant, il peut être nécessaire d'imprimer avec la même encre que l'original.
Les raisons ci-dessus expliquent souvent les différences de couleur entre les imprimés et le manuscrit original du client lors de l'impression d'étiquettes. Bien entendu, des problèmes complexes peuvent survenir lors du processus de production. Color-p est disposé à partager avec vous les problèmes techniques d'impression et à vous aider à les résoudre.conditionnementimpression.
Date de publication : 19 mai 2022
