Le laminage est le procédé de finition de surface le plus courant pourimpression d'étiquettes autocollantesIl n'y a pas de film inférieur, de film inférieur, de film de pré-revêtement, de film UV et d'autres types, ce qui contribue à améliorer la résistance à l'abrasion, la résistance à l'eau, la résistance à la saleté, la résistance à la corrosion chimique et d'autres propriétés des étiquettes.
Lors du laminage, des problèmes de laminage, tels que des plis, des bulles, des ondulations, etc., peuvent souvent affecter la qualité des produits et entraîner des conséquences néfastes. Quelles sont les causes de ces problèmes ? Comment les éviter ?
1. Rides
Les plis et les irrégularités de la plastification sont les problèmes les plus courants dans le processus de plastification desétiquettes autocollantes.Les plis importants sont faciles à repérer, mais certains petits passent souvent inaperçus, ce qui entraîne une forte augmentation du taux d'attrition. Quatre raisons principales expliquent la présence de plis recouverts de film :
a. Le rouleau presseur est irrégulier
Les plis causés par cette situation sont généralement importants et faciles à repérer. Il est possible d'équilibrer la pression aux deux extrémités du rouleau presseur en ajustant les ressorts situés à chaque extrémité.
b. Vieillissement de la surface du rouleau
Le rouleau de plastification avec une utilisation prolongée de la surface vieillira, se fissurera, durcira et présentera d'autres problèmes. Ce type de rouleau de pression dans le plastification est susceptible de provoquer de petites rides, difficiles à trouver, ce qui entraîne des problèmes de qualité plus importants.Il est donc nécessaire de le remplacer régulièrement dès qu'il est usé. De même, si la surface du rouleau est dure, des bulles ou des plis peuvent apparaître, nécessitant son remplacement.
c. Tension inégale
Cette tension inégale peut être due à un problème de matériau du film, de matériau d'impression ou d'équipement d'impression. Dans ce cas, des plis relativement visibles et de grande taille peuvent apparaître sur la membrane. Il est alors nécessaire d'ajuster l'équipement ou de remplacer le matériau pour résoudre ce problème.
d. Défaut du film
Certains matériaux de membrane sont intrinsèquement défectueux à leur sortie d'usine. Lors du processus de laminage, les opérateurs doivent vérifier régulièrement la qualité du film. Si la surface du film est défectueuse, il faut la remplacer rapidement pour éviter d'augmenter les pertes de matériau. Il est recommandé d'installer un équipement d'inspection automatique en ligne pour vérifier la qualité des produits et détecter et traiter les problèmes à temps.
2. Bulles
De petites bulles apparaissent souvent lors du laminage, et il est difficile de les éviter complètement. Alors, quelles sont les causes de ces bulles ?
a. La qualité de la membrane elle-même
Dans le cas de matières premières défectueuses, elles ne peuvent être contrôlées que fréquemment au cours du processus de production, détectées à temps et remplacées si nécessaire.
b. Surface du matériau inégale
La surface irrégulière du matériau fait ici référence au matériau adhésif recouvert d'un film.Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la surface du matériau adhésif est irrégulière, telles que les défauts du matériau lui-même, une mauvaise impression, etc.Face à ce problème, nous pouvons observer attentivement pour voir si les bulles enrobées ont une régularité et vérifier si la surface du matériau adhésif est lisse sous différents angles de lumière.
Si aucun corps étranger ne se trouve sur le rouleau presseur de papier de l'équipement servant à extraire le matériau de la fosse, la matière première elle-même est-elle défectueuse ? Enfin, élaborez un plan en fonction des causes identifiées.
c. Vieillissement de la surface du rouleau
Le rouleau de pression vieillissant ne parvient pas à presser le film et le support d'impression ensemble, ce qui favorise la formation de bulles. Dans ce cas, il est possible de vérifier si le rouleau de pression présente le phénomène de vieillissement mentionné ci-dessus ; si tel est le cas, son remplacement peut résoudre le problème.
Date de publication : 11 mai 2022
