Kleur-pis fan betinken dat it behâlden fan hege produktiviteit essensjeel is foar it oerlibjen en de foarútgong fan in bedriuw. De wiidweidige effisjinsje fan apparatuer is in wichtige standert om de werklike produksjekapasiteit fan bedriuwen te mjitten. Troch it effisjinsjebehear fan apparatuer kin COLOR-P maklik knelpunten fine dy't ynfloed hawwe op de produksje-effisjinsje, en dan ferbetterje en folgje, om it doel te berikken fan it ferbetterjen fan de produksje-effisjinsje.
Minne steat fan apparatuer sil direkt ynfloed hawwe op 'e produksje, it doel fan it ferminderjen fan apparatuerferlies is om de wiidweidige benuttingsgraad fan apparatuer te ferbetterjen, de taryf fan kwalifisearre produkten te garandearjen en tagelyk de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen. Om it ferlies fan apparatuer te ferminderjen, moatte jo witte oer de seis grutte ferliezen fan apparaten: masinefalen, snelheidsdaling, ôffal, linewikseling, net-plande ôfsluting, defekten.
1.Masinemislearring
Masinefalen ferwiist nei de tiid dy't fergriemd wurdt troch masinestoringen. Op dit punt moatte personiel apparatuerfalen registrearje, bepale oft de flater in sporadyske flater is of in faak, groanyske lytse flater, en ûnderhâld befêstigje.
Tsjinmaatregels: de ûndernimming stelt records foar apparatuermonitoring op; fiert deistich ûnderhâld en reparaasje út; analysearret gegevensrecords om oarsaken te finen, nimt systematyske oplossingen oan om problemen te prioritearjen, en rjochtet him dan op ferbettering.
2. Linewikseling
Ferlies by linewikseling is it ferlies feroarsake troch stillizzen en ôffal feroarsake troch opnij gearstallen en debuggen, wat oer it algemien foarkomt yn it proses tusken it lêste produkt fan 'e foarige bestelling en de folgjende bestelling, wylst it earste produkt wurdt befêstige. Records kinne wurde befêstige troch ynspeksje.
Tsjinmaatregels: gebrûk fan 'e metoade fan rappe linewikseling om de linewikseltiid te koarter te meitsjen; Kontrolearje oft de linewikseltiid kwalifisearre is troch prestaasjebehear; Ymplementearje aksjes foar trochgeande ferbettering.
3. Net-plande ôfsluting
It is tiidsfergriemerij fanwegen masine-ûnderbrekking. As de stoptiid minder as 5 minuten is, in fertraging yn it begjin of earder klear is, moat alles troch in spesjale persoan registrearre wurde, en de definitive befêstiging troch de manager of ferantwurdlike persoan.
Tsjinmaatregels: De teamlieder moat tiid nimme om it proses te observearjen, koarte downtime te notearjen en te registrearjen; De wichtichste oarsaken fan net-plande shutdowns begripe en rjochte oplossingen foar de woarteloarsaak ymplementearje; Dúdlik definieare noarmen foar wurktiden; Downtime registrearje troch monitoring om de krektens fan gegevens kontinu te ferbetterjen.
4.Snelheidsdaling
Snelheidsreduksje ferwiist nei it ferlies fan tiid troch in masinesnelheid dy't ûnder de ûntwerpsnelheidsstandert fan it proses leit.
Tsjinmaatregels: om de werklike ûntworpen snelheid, maksimale snelheid en fysike redenen foar snelheidsbeperking te ferdúdlikjen; Freegje yngenieurs om it programma te kontrolearjen en oan te passen. Tapasse apparaatferbetterings om de oarsaak fan 'e fertraging te finen en de ûntwerpsnelheid te freegjen.
5.Ôffal
Ofval is de minne en skrootprodukten dy't fûn wurde by it oanpassen fan 'e masine yn it produksjeproses. Statistiken wurde útfierd troch de opdrachtjouwer.
Tsjinmaatregels: De oarsaken, plakken en it ûnderwerp fan ferlies begripe, en dan woarteloplossingen tapasse om se op te lossen; It brûken fan snelle line-skeakeltechniken om de needsaak foar it ynstellen fan skeakels te ferminderjen of sels te eliminearjen, wêrtroch skeakelferliezen wurde fermindere.
6. Defekt
Kwaliteitsdefekten, benammen ferwiist nei de defekte produkten dy't fûn binne yn 'e definitive folsleine ynspeksje fan it produkt, kinne mei de hân registrearre wurde tidens hânmjittige ynspeksje (notysje om de defekte ynhâld, defekte kwantiteit, ensfh. oan te jaan).
Tsjinmaatregels: de feroarjende skaaimerken fan it proses analysearje en begripe troch de gewoane en trochgeande gegevensregistraasje; Feedback oer it kwaliteitsprobleem oan de ferantwurdlike persoan.
Konklúzjend, ien fan 'e wichtichste doelen fan apparatuerbehear is om managers te helpen de seis grutte ferliezen te finen en te ferminderjen dy't besteane yn labelprintbedriuwen.
Pleatsingstiid: 26 maaie 2022
