Wat is chromatyske aberraasje?
Chromatyske aberraasje ferwiist nei it ferskil yn kleur. Yn it deistich libben sizze wy faak dat kleurferskil ferwiist nei it ferskynsel fan kleurynkonsistinsje as it minsklik each it produkt waarnimt. Bygelyks, yn 'e printsektor, it ferskil yn kleur tusken it printe materiaal en it standertmonster dat troch de klant levere wurdt.
Yn yndustry en hannel is it tige wichtich om it kleurferskil fan produkten sekuer te evaluearjen. In protte faktoaren, lykas ljochtboarne, kijkhoek en de tastân fan 'e waarnimmer sels, kinne lykwols liede ta it ferskil yn kleurbeoardieling.
01 Kleurminging
De keppeling nei printsjen is de kearnynhâld fan 'e heule oanpassing fan kleurferskillen. Yn 't algemien jouwe in protte printtechnici fan bedriuwen allinich omtinken oan ûnderfining of har eigen gefoelens by it toanen, wat noch standert noch in unifoarme standert is. Se bliuwe allinich yn 'e heul orizjinele kleurtoanstatus en binne heul gewoan. Oan 'e iene kant hat it gjin effekt op 'e ferbettering fan chromatyske aberraasje, oan 'e oare kant is it lestich om de tint oan te passen. Tredde, d'r is gjin passende feardigens om it kleuroanpassingsfermogen fan meiwurkers te foarmjen.
Foar it toanen moat spesjaal omtinken jûn wurde oan it foarkommen fan it brûken fan printinktsystemen fan ferskate fabrikanten foar toning. It is it bêste om printinkt fan deselde fabrikant te brûken foar toning. It is needsaaklik foar toningmeiwurkers om de kleurbias fan ferskate printinkt folslein te begripen, wat bydraacht oan kontrôle yn it toningproses. Foar it toanen, as de oerbleaune printinkt brûkt wurdt, is it nedich om earst de kleur fan 'e printinkt dúdlik te meitsjen, te kontrolearjen oft de identifikaasjekaart fan' e printinkt akkuraat is, it is it bêste om in inktskraper te brûken foar it skrabjen fan stekproeven, observaasje en fergeliking, en dan tafoegje, foardat jo it tafoegje, moat it gewicht fersterke wurde om te weagjen, en dan de gegevens op te nimmen.
Derneist, by it oanpassen fan 'e skaad fan spesjale kleurinkt, kinne jo ek de mjitmetoade brûke foar toning. By it skrabjen fan it inketmonster moat it symmetrysk wêze, en it moat de wite eftergrûn hâlde, wat helpt om te fergelykjen mei it unifoarme standertmonster. As de skaad mear as 90% fan it unifoarme standertmonster berikt, fersterkje de viskositeitsoanpassing. Wy kinne samples meitsje en it dan fyn ôfstimme. It is it neamen wurdich dat yn it proses fan toning spesjale oandacht moat wurde bestege oan 'e krektens fan' e gegevens, en de krektens fan 'e elektroanyske skaal is tige wichtich foar de gearfetting fan' e prosesgegevensparameters. As de ferhâlding fan printinktgegevens wurdt fersterke, kin troch ferskate kearen oefening fluch en ridlik toand wurde, mar kin ek it foarkommen fan kleurferskillen foarkomme.
It is it bêste om de inketmatching te ferienigjen neffens de grutte fan 'e bestelhoeveelheid, en it is it bêste om it kleurmatchingswurk tagelyk te foltôgjen om de chromatyske ôfwiking te foarkommen dy't feroarsake wurdt troch meardere kleurmatchings. Dit kin it kleurferskil en it foarkommen fan 'e oerbleaune printinkt ridlik ferminderje. By it kontrolearjen fan kleur, sels as de kleur der ûnder algemiene ferljochting itselde útsjocht, sjocht it der oars út ûnder in oar soarte ljocht. Om't dit in ljochtbron wêze moat dy't in ferienige standert brûkt om kleur te observearjen of te fergelykjen.
02 Printskraper
De ynfloed fan 'e printskraper op it kleurferskil: as de skraper faak ferpleatst wurdt yn 'e produksje en ferwurking, sil de wurkposysje fan 'e skraper feroarje, wat net geunstich is foar de normale oerdracht en kleurreproduksje fan printinkt, en de druk fan 'e skraper kin net willekeurich feroare wurde.
Foar de produksje en ferwurking is it nedich om de hoeke en posysje oan te passen neffens de ôfbylding en tekst fan 'e printrol. It folgjende mes moat spesjaal omtinken jaan oan 'e skjinne en skerpe aksje fan' e hân. De hoeke fan 'e skraper is meastal tusken 50-60 graden. Derneist moat foar it snijden spesjaal omtinken wurde jûn oan it kontrolearjen oft de trije punten fan' e skraper lykwichtich binne, en dat der gjin weagen en in hege en in lege situaasje sille wêze, wat tige wichtich is foar de stabiliteit fan 'e printfaze.
03 Viskositeitsoanpassing
De viskositeitsoanpassing moat foar produksje en ferwurking fersterke wurde, en it is better om it oan te passen neffens de ferwachte masinesnelheid. Nei it tafoegjen fan oplosmiddel sil de masine nei 10 minuten folslein sekwinsjeare wurde foardat de produksje en ferwurking begjinne. Om de produksjeferwurking te fersnellen, kinne masineprodukten dy't oan 'e kwaliteitsbewustwêzen foldogge, op dit stuit viskositeitsdeteksje útfierd wurde. As de standert viskositeitswearde fan dit produkt, moat dizze wearde direkt registrearre wurde en it heule produkt neffens de gegevens oanpast wurde om de kleurôfwiking feroarsake troch de feroaring yn viskositeit ridlik te ferminderjen. By it detektearjen fan viskositeit moat spesjaal omtinken jûn wurde oan de deteksjefeardigens. Meastentiids is de printinkt yn 'e printinktemmer of it printinktebak it wichtichste deteksjelichem. Foar de deteksje moat viskositeitsbeker nûmer 3 skjinmakke wurde om krekte deteksje mooglik te meitsjen.
Yn normale produksje wurdt oanrikkemandearre dat de viskositeit elke 20-30 minuten wurdt kontrolearre. De kaptein of technikus kin de viskositeit oanpasse neffens de feroaring fan 'e viskositeitswearde. By it oanpassen fan 'e viskositeit fan printinkt en it tafoegjen fan oplosmiddel moat spesjaal omtinken jûn wurde oan it net direkt beynfloedzjen fan 'e printinkt, om te foarkommen dat it printinktsysteem ûnder normale omstannichheden skea docht, de skieding fan hars en pigment, en dêrnei it hier fan it printprodukt, en de kleurreprodusearberens net genôch is.
04 Produksjeomjouwing
Regeling fan 'e loftfochtigens yn 'e workshop, ûnder normale omstannichheden oanpasse wy 55%-65% is passender.
Hege fochtigens sil ynfloed hawwe op de oplosberens fan printinkt, foaral de oerdracht fan in ûndjip nettogebiet is lestich normaal te sjen litten. Redelike oanpassing fan loftfochtigens, inktprinteffekt en kleuroanpassing spilet in ferbettere rol.
05 it grûnstof
Oft de oerflakspanning fan 'e grûnstof kwalifisearre is, beynfloedet it wietmeitsjen en oerdrachteffekt fan 'e printinkt op it substraat, en beynfloedet ek it kleurwerjefteeffekt fan 'e printinkt op 'e film, en is ek ien fan 'e faktoaren dy't it kleurferskil beynfloedzje. Om de kwaliteit fan grûnstoffen te garandearjen is in betingst foar kwaliteitskontrôle. It is tige wichtich om kwalifisearre leveransiers te kiezen.
06 Kwaliteitsbewustwêzen
Kwaliteitsbewustwêzen ferwiist nei de waarnimming fan produktkwaliteit troch produksje-, ferwurkings- en kwaliteitsbehearpersoniel.
Dizze waarnimming moat dúdlik wêze, wjerspegele yn 'e details fan it wurk. Dat by it oanpassen fan kleurferskil is it benammen om it kwaliteitsbewustwêzen fan it personiel te begelieden om te ferbetterjen, yn it wurk fan treflikens, it konsept fan produktkwaliteit foarm te jaan, lykas by it proefdrukken strikt foldwaan oan 'e standert stekproef dy't mear as 90% berikt hat, kin produksje en ferwurking begjinne, yn it earste stik om kwaliteitsynspeksjepersoniel te helpen om it earste stik ynspeksjewurk te fersterkjen.
Strang omtinken jaan oan it kwaliteitsbehearsysteem fan 'e produksje- en ferwurkingsploech by it kontrolearjen fan de prestaasjes fan it produksje- en ferwurkingsteam. By it ferfangen fan de kleur fan 'e printinkt by de produksje en ferwurking, let benammen op de details fan it printinktbakke. As der feroarings binne yn 'e kleur fan 'e úteinen fan 'e blêden of it skrabjen, of as der skjinmakke wurdt, kinne dizze lytse details ferskille. As der gjin spesjale oandacht wurdt bestege by de produksje en ferwurking, kin der in mingde kleur ûntstean, wat kin liede ta kleurferkleuring en chromatyske ôfwiking.
Kleurferskil yn it printsjen is ûnûntkomber, hoe't it foarkommen of ferminderjen fan it foarkommen fan it kleurferskil is de kaai, in detaillearre analyze fan ferskate faktoaren fan 'e boppesteande, om de ferbettere techniken te finen, kin fierder kleurferskil foarkomme, metoade om it kleurferskil te kontrolearjen, allinich op basis fan 'e standerdisaasje fan boarne- en stekproefbehear, kin it kleurferskil ferminderje en foarkomme. Allinich troch spesjale oandacht te jaan oan it behear fan detaillearre operaasje- en prosesgegevens yn 'e produksje en ferwurking kinne wy bettere produkten meitsje en de wiidweidige merkkonkurrinsjefermogen fan bedriuwen ferbetterje.
Pleatsingstiid: 18 febrewaris 2022
