Nijs en parse

Hâld jo op 'e hichte fan ús foarútgong

Rimpels en bubbels by it laminearjen? Maklike stappen om op te lossen!

Laminearjen is de mienskiplike oerflakôfwerkingsprosessen foarstickerlabel printsjenDer is gjin ûnderfilm, ûnderfilm, foarcoatingfilm, UV-film en oare soarten, wat helpt om de slijtvastheid, wetterbestindigens, smoargensbestindigens, gemyske korrosjebestindigens en oare eigenskippen fan etiketten te ferbetterjen.

By it laminearjen komme faak minne laminearproblemen tsjin, lykas rimpels, bubbels, krullen, ensfh., dy't de kwaliteit fan produkten beynfloedzje en negative gefolgen hawwe. Dus, wat binne de oarsaken fan minne laminearproblemen? Hoe kinne jo it foarkommen fan laminearproblemen foarkomme?

QQ截图20220511100011

1. Rimpel

Laminearjende rimpel en ûneven binne de meast foarkommende problemen yn it laminearjende proses fanselsklevende etiketten.Grutte rimpels binne maklik te finen, mar guon lytse binne faak maklik te negearjen, wat resulteart yn in grutte tanimming fan it ferslitingspersintaazje. D'r binne fjouwer haadredenen foar mei film bedekte plooien:

a. De parsewals is ûngelikense

De rimpels dy't troch dizze situaasje feroarsake wurde binne oer it algemien grut en maklik te sjen mei de eagen. Wy kinne de druk oan beide úteinen fan 'e drukrol lykwichtich meitsje troch de fearren oan beide úteinen fan 'e drukrol oan te passen.

b. Ferâldering fan it rôloerflak

By in lange gebrûkstiid sil it oerflak fan in laminearroller ferâldere, barste, ferhurde en oare problemen ûnderfine. Dizze soarte drukroller sil by it laminearjen wierskynlik lytse rimpels feroarsaakje dy't net maklik te finen binne, wat resulteart yn gruttere kwaliteitsproblemen.Dêrom moat it op 'e tiid ferfongen wurde as de laminearroller ferâldere is. Op deselde wize, as it oerflak fan 'e laminearroller hurd is, kin dat ek liede ta lytse bubbels of rimpels, dy't ek ferfongen wurde moatte.

c. Uneven spanning
De ûngelikense spanning hjir kin in probleem wêze fan filmmaterialen, printmaterialen of printapparatuer. As dit ienris bart, is it maklik om te lieden ta membraanbedekte plooien, dy't relatyf dúdlike en grutte plooien binne, en wy moatte de apparatuer oanpasse of it materiaal ferfange om dit op te lossen.

d. Filmdefekt
Guon membraanmaterialen binne ynherint defekt as se de fabryk ferlitte. Tidens it laminearjen moatte operators de kwaliteit fan 'e film faak kontrolearje. As it oerflak fan 'e film defekt is, moat it op 'e tiid ferfongen wurde om tanimmend materiaalferlies te foarkommen. It is oan te rieden om online automatyske ynspeksjeapparatuer te ynstallearjen om de produktkwaliteit te kontrolearjen, problemen op 'e tiid te ûntdekken en oan te pakken.

QQ截图20220511100637

2. Bubbels

By it laminearjen ûntsteane faak lytse bubbels, en it is lestich om it folslein te foarkommen. Dus, wat binne de redenen foar de filmbubbel?

QQ截图20220511100700

a. De kwaliteit fan it membraan sels

Yn it gefal fan sokke defekte grûnstoffen kinne se allinich faak ynspektearre wurde yn it produksjeproses, op 'e tiid fûn wurde en ferfongen wurde as it nedich is.

b. Uneven materiaaloerflak

It ûneven oerflak fan it materiaal ferwiist hjir nei it kleefmateriaal bedekt mei film.Der binne in soad redenen foar it ûneven oerflak fan it kleefmateriaal, lykas de mankeminten fan it materiaal sels, minne printsjen, ensfh.Konfrontearre mei dit probleem kinne wy ​​​​​​soarg observearje om te sjen oft de bedekte bubbels regelmjittich binne, en kontrolearje oft it oerflak fan it kleefmateriaal glêd is ûnder ferskate ljochthoeken.

As der gjin frjemd lichem op 'e papierpersroller fan 'e apparatuer sit om it materiaal út 'e put te drukken, is dan it grûnstof sels defekt? Meitsje úteinlik in plan basearre op 'e fûne redenen,

c. Ferâldering fan it rôloerflak

De ferâlderingsrol kin it filmmateriaal en it printmateriaal net byinoar drukke, en it is maklik om bubbels te foarmjen. Yn dit gefal kinne wy ​​kontrolearje oft de drukrol it hjirboppe neamde ferâlderingsferskynsel hat, as dat sa is, kin it ferfangen fan 'e drukrol it probleem oplosse.


Pleatsingstiid: 11 maaie 2022