Cor-pcre que manter unha alta produtividade é esencial para a supervivencia e o progreso dunha empresa. A eficiencia integral dos equipos é un estándar importante para medir a capacidade de produción real das empresas. Mediante a xestión da eficiencia dos equipos, COLOR-P pode atopar facilmente obstáculos que afectan á eficiencia da produción, melloralos e rastrexalos para acadar o obxectivo de mellorar a eficiencia da produción.
O mal estado dos equipos terá un impacto directo na produción. O obxectivo de reducir a perda de equipos é mellorar a taxa de utilización global dos equipos, garantir a taxa de produtos cualificados e mellorar a eficiencia da produción ao mesmo tempo. Para reducir a perda de equipos, cómpre coñecer as seis grandes perdas de dispositivos: fallo da máquina, caída de velocidade, desperdicio, cambio de liña, parada non programada e defectos.
1.Máquinafracaso
A avaría dunha máquina refírese ao tempo perdido debido a un mal funcionamento da máquina. Neste punto, o persoal debe rexistrar as avarías do equipo, determinar se a avaría é unha avaría ocasional ou unha avaría menor, crónica e frecuente, e confirmar o mantemento.
Contramedidas: a empresa establece rexistros de monitorización de equipos; realiza mantemento e reparación diarios; analiza os rexistros de datos para atopar causas, adopta solucións sistemáticas para priorizar os problemas e, a continuación, centrarse na mellora.
2. Cambio de liña
A perda por cambio de liña é a perda causada pola parada e o desperdicio causado pola remontaxe e a depuración, que xeralmente ocorre no proceso entre o último produto da orde anterior e a seguinte orde, durante a confirmación do primeiro produto. Os rexistros pódense confirmar mediante inspección.
Contramedidas: empregar o método de cambio rápido de liña para acurtar o tempo de cambio de liña; controlar se o tempo de cambio de liña está cualificado mediante a xestión do rendemento; implementar accións de mellora continua.
3. Apagado non programado
É a perda de tempo debido a unha avaría da máquina. Se hai un tempo de parada inferior a 5 minutos, un atraso no inicio ou unha finalización máis cedo, todo debe ser rexistrado por unha persoa específica e confirmado final por un xerente ou persoa responsable.
Contramedidas: O xefe de equipo debe dedicar tempo a observar o proceso, anotar e rexistrar os breves tempos de inactividade; comprender as principais causas das paradas non planificadas e implementar unha resolución específica das causas raíz; definir claramente os estándares para as horas de traballo; rexistrar o tempo de inactividade mediante a monitorización para mellorar continuamente a precisión dos datos.
4.Caída de velocidade
A redución da velocidade refírese á perda de tempo debido a unha velocidade de funcionamento da máquina por debaixo do estándar de velocidade de deseño do proceso.
Contramedidas: para aclarar a velocidade real deseñada, a velocidade máxima e as razóns físicas da limitación de velocidade; pedir aos enxeñeiros que revisen o programa e o modifiquen. Aplicar melloras no dispositivo para atopar a causa da desaceleración e cuestionar a velocidade de deseño.
5.Residuos
Os residuos son os produtos en mal estado e de refugallo que se atopan durante o axuste da máquina no proceso de produción. As estatísticas son realizadas polo comisionado.
Contramedidas: comprender as causas, os lugares e o tipo de perda e, a continuación, aplicar solucións raíz para resolvelas; o uso de técnicas rápidas de conmutación de liñas para reducir ou incluso eliminar a necesidade de configurar interruptores, reducindo así as perdas por conmutación.
6. Defecto
Os defectos de calidade refírense principalmente aos produtos defectuosos atopados na inspección final completa do produto, e pódense rexistrar manualmente durante a inspección manual (nota para indicar o contido defectuoso, a cantidade defectuosa, etc.).
Contramedidas: analizar e comprender as características cambiantes do proceso mediante o rexistro de datos habitual e continuo; retroalimentación do problema de calidade á persoa responsable.
En conclusión, un dos propósitos máis importantes da xestión de equipos é axudar aos xerentes a atopar e reducir as seis principais perdas existentes nas empresas de impresión de etiquetas.
Data de publicación: 26 de maio de 2022
