A descarga de residuos de corte con troquel non é só a tecnoloxía básica no proceso de procesamento de etiquetas autoadhesivas, senón tamén unha conexión con problemas frecuentes, dos cales a fractura da descarga de residuos é un fenómeno común. Unha vez que se produce a rotura do drenaxe, os operadores teñen que parar e reorganizar o drenaxe, o que resulta nunha menor eficiencia de produción e un maior consumo de materia prima. Entón, cales son as causas da fractura da descarga de residuos no corte con troquel de materiais autoadhesivos e como tratala?
A resistencia á tracción das materias primas é baixa
Algúns materiais, como o papel en po lixeiro (tamén coñecido como papel con revestimento espello), teñen unha fibra de papel curta e relativamente fráxil. No proceso de corte con troquel, a resistencia á tracción do bordo de refugallo é inferior á tensión de refugallo do equipo, polo que é doado que se fracture. Nestes casos, é necesario minimizar a tensión de drenaxe do equipo. Se a tensión de descarga do equipo se axustou ao mínimo e aínda así non se pode resolver o problema, é necesario deseñar o bordo de descarga máis ancho na fase inicial do deseño do proceso para garantir que o bordo de descarga non se rompa con frecuencia no proceso de corte con troquel.
Deseño de proceso irracional ou marxe de desperdicio excesiva
Na actualidade, moitas etiquetas que se empregan para a impresión de información variable no mercado teñen unha liña de coitelo virtual de corte doado. Algunhas empresas de procesamento de etiquetas autoadhesivas teñen limitacións de equipamento e teñen que colocar o coitelo de puntos e o coitelo de bordo na mesma estación de corte. Ademais, debido aos factores de custo e prezo, o deseño do bordo de refugallo é moi fino, normalmente só 1 mm de ancho. Este proceso de corte ten uns requisitos moi elevados para os materiais das etiquetas e un lixeiro descoido provocará a rotura do bordo de refugallo, o que afectará á eficiencia da produción.
O autor suxire que as empresas de procesamento de etiquetas autoadhesivas, sempre que as condicións o permitan, intenten separar a liña de coitelo virtual fácil de rasgar do marco da etiqueta para o corte con troquel, o que non só pode reducir a frecuencia de fractura do bordo residual, senón que tamén mellora considerablemente a velocidade de corte con troquel. As empresas sen condicións poden resolver este problema das seguintes maneiras. (1) Axuste a proporción do coitelo punteado. En xeral, canto máis densa sexa a liña de corte virtual, maior será a probabilidade de que se rompa o bordo residual. Polo tanto, podemos axustar a proporción do coitelo punteado, como 2:1 (cortando 2 mm cada 1 mm), de xeito que a probabilidade de fractura do bordo residual se reduza considerablemente. (2) Elimine a parte da liña de coitelo virtual máis alá do bordo da etiqueta. Hai moitas versións de corte con troquel do coitelo de liña punteada que estarán dispostas máis longas, máis alá do marco da etiqueta; se o bordo residual é estreito, entón o coitelo de liña punteada será un bordo residual moi estreito e cortará parte do bordo residual, o que resultará en que o bordo residual se rompa facilmente. Neste caso, podes usar unha lima de moldear para limar o coitelo punteado que resalta o bordo exterior da etiqueta, o que pode mellorar moito a resistencia do bordo residual, de xeito que non sexa doado de romper.
Rasgadura de materia prima
O desgarro do material autoadhesivo tamén pode provocar facilmente a fractura do bordo de descarga de residuos, o cal é relativamente doado de atopar e non se describirá neste artigo. Cómpre sinalar que o bordo dalgúns materiais adhesivos é pequeno e difícil de atopar, o que require unha observación coidadosa. En caso destes problemas, o material defectuoso pódese eliminar e logo troquelar.
A cantidade de revestimento adhesivo no material adhesivo ten unha grande influencia no rendemento de corte con troquel do material adhesivo. En xeral, nos equipos de corte con troquel, o corte con troquel de materiais autoadhesivos non se descarga inmediatamente, senón que continúa transmitindo unha distancia cara adiante, ata a estación de eliminación de residuos antes de comezar a descarga. Se o revestimento adhesivo é demasiado groso, no proceso de transmisión desde a estación de corte con troquel á estación de descarga de residuos, o adhesivo retrocederá, o que provocará que o material da superficie adhesiva que foi cortado se pegue, o que provocará que o bordo de descarga de residuos ao estirarse debido á adhesión e á fractura.
En xeral, a cantidade de revestimento do adhesivo acrílico soluble en auga debe estar entre 18 e 22 g/m2, e a cantidade de revestimento do adhesivo de fusión en quente debe estar entre 15 e 18 g/m2. Se supera este rango de materiais autoadhesivos, a probabilidade de que se fracture o bordo residual aumentará considerablemente. Algúns adhesivos mesmo se a cantidade de revestimento non é grande, debido á súa forte liquidez, poden provocar facilmente a adhesión residual. No caso destes problemas, primeiro pódese observar se hai un fenómeno de estiramento grave entre o bordo residual e a etiqueta. Se o fenómeno de estiramento do arame é grave, dise que a cantidade de revestimento do adhesivo de xelatina é grande ou a fluidez é forte. Pódese resolver aplicando algúns aditivos de aceite de silicona na coitela de corte ou quentando a vara de calefacción eléctrica. Os aditivos de silicona poden frear eficazmente a taxa de refluxo do adhesivo, e quentar o material adhesivo pode facer que o adhesivo se volva brando rapidamente, reducindo o grao de estiramento do arame.
Defectos das ferramentas de corte
Os defectos da coitela de corte con troquel tamén provocan facilmente a fractura do bordo residual; por exemplo, un pequeno oco no bordo da coitela fará que o material da superficie adhesiva non se poida cortar completamente, e a parte sen cortar está relativamente concentrada en comparación con outras pezas, o que facilita a fractura. Este fenómeno é relativamente doado de xulgar porque a localización da fractura é fixa. Ante este tipo de situación, é necesario reparar primeiro o troquel da coitela danada e despois usalo para cortar con troquel.
Outras preguntas e métodos
Ademais de substituír as materias primas, hai moitas maneiras de resolver o problema cambiando o ángulo do proceso, como a descarga oblicua, o pre-pelado, a fila directa, o quecemento, os residuos de succión ao baleiro, o método de dislocación, etc. 1. Descarga de residuos oblicua no corte de etiquetas de formas especiais, o módulo de corte é demasiado, porque a tensión de recollida de residuos non é consistente, é fácil tomar un lado do fenómeno de falla ou fractura, entón pódese axustar o ángulo do rolo guía de residuos para resolver o problema da fractura da descarga de residuos. 2. Pre-pelado No corte de etiquetas de formas especiais e etiquetas de papel grandes, o tratamento de pre-pelado pódese realizar antes do corte para reducir a forza de pelado dos materiais durante a descarga de residuos. Despois do tratamento de pre-pelado do material, a forza de pelado pódese reducir entre un 30% e un 50%, o valor específico de redución da forza de pelado depende do material. Cómpre sinalar que o efecto do pre-pelado en liña é mellor. 3. Método de fila recta Para a fractura da descarga de residuos causada polo peso elevado e o módulo de corte con troquel elevado, pódese usar o método de fila recta para minimizar o contacto co rodillo guía de alimentación do papel antes da descarga de residuos, para evitar que a etiqueta se pegue ao bordo de residuos debido ao desbordamento de cola debido á extrusión a tensión. 4. Ao cortar con troquel de residuos por succión ao baleiro, unha parte da etiqueta é moi grande e a boquilla de succión pódese usar para aspirar o bordo de residuos para a descarga de residuos, pero débese prestar atención á estabilidade da succión, o tamaño da succión debe combinarse co grosor do material, o tamaño do bordo de residuos e a velocidade da máquina. Este método pode lograr unha descarga de residuos sen parar. 5. O módulo de corte con troquel de material de papel por dislocación é maior, o ancho do diámetro transversal é pequeno, o diámetro transversal é fácil de romper ou de filar ao descargar residuos, fai que a columna da coitela e a columna estean escalonadas, podendo amortecer a tensión cando o diámetro transversal se desperdicia, pero tamén pode mellorar o ciclo de servizo do troquel da coitela.
Data de publicación: 22 de marzo de 2022
