Noticias e prensa

Que é a aberración cromática?

A aberración cromática refírese á diferenza de cor. Na vida cotiá, adoitamos dicir que a diferenza de cor se refire ao fenómeno da inconsistencia da cor cando o ollo humano observa o produto. Por exemplo, na industria da impresión, a diferenza de cor entre o material impreso e a mostra estándar proporcionada polo cliente.
Na industria e no comercio, é moi importante avaliar con precisión a diferenza de cor dun produto. Non obstante, moitos factores, como a fonte de luz, o ángulo de visión e as propias condicións do observador, poden provocar diferenzas na avaliación da cor.

01 Mestura de cores

A conexión de tonificación da impresión é o contido central de todo o axuste da diferenza de cor. En xeral, moitos técnicos de impresión das empresas só prestan atención á experiencia ou ás súas propias sensacións ao tonificar, o que non é nin estándar nin estándar unificado. Só se manteñen no estado de tonificación da cor orixinal e son moi informais. Por unha banda, non ten ningún efecto na mellora da aberración cromática, por outra banda, é difícil axustar a tonalidade. En terceiro lugar, non hai habilidade axeitada para moldear a capacidade de correspondencia de cores dos empregados.

Antes do tonificado, débese prestar especial atención a evitar o uso de sistemas de tinta de impresión de diferentes fabricantes. É mellor usar tinta de impresión do mesmo fabricante para o tonificado. É necesario que os traballadores do tonificado comprendan completamente o sesgo de cor das distintas tintas de impresión, o que favorece o control no proceso de tonificación. Antes do tonificado, se se usa a tinta de impresión restante, é necesario primeiro aclarar a tonalidade da tinta de impresión, comprobar se a tarxeta de identificación da tinta de impresión é precisa, é mellor usar o raspador de tinta para raspar a observación e comparación da mostra e, a continuación, engadir. Antes de engadir, o peso debe fortalecerse para pesar e, a continuación, rexistrar os datos.

Ademais, ao axustar a tonalidade da tinta de cor especial, tamén se pode usar o método de medición para a tonificación. Ao raspar a mostra de tinta, esta debe ser simétrica e debe manter o fondo branco, o que axuda a comparar coa mostra estándar unificada. Cando a tonalidade alcance máis do 90 % da mostra estándar unificada, reforzar o axuste da viscosidade. Podemos facer mostras e logo axustalas con precisión. Cómpre mencionar que no proceso de tonificación débese prestar especial atención á precisión dos datos, e a precisión da escala electrónica é moi importante para o resumo dos parámetros dos datos do proceso. Cando se reforza a relación dos datos da tinta de impresión, pódese tonificar de forma rápida e razoable mediante varias prácticas, pero tamén se pode evitar a aparición de diferenzas de cor.

É mellor unificar a correspondencia de tinta segundo o tamaño da cantidade do pedido e completar o traballo de correspondencia de cores á vez para evitar a desviación cromática causada por varias correspondencias de cores. Pódese reducir razoablemente a diferenza de cor e a aparición de tinta de impresión restante. Ao comprobar a cor, ás veces mesmo se a cor parece igual baixo a iluminación xeral, pero ten un aspecto diferente baixo outro tipo de iluminante, polo que se debe escoller o iluminante que empregue un estándar unificado para observar a cor ou comparar a cor.

02 Raspador de impresión

A influencia do raspador de impresión na diferenza de cor se o raspador se move con frecuencia na produción e no procesamento, a posición de traballo do raspador cambiará, o que non favorece a transferencia normal e a reprodución da cor da tinta de impresión, e a presión do raspador non se pode cambiar arbitrariamente.

Antes da produción e o procesamento, é necesario axustar o ángulo e a posición segundo a imaxe e o texto do rolo de impresión. A seguinte coitela debe prestar especial atención á acción limpa e nítida da man. O ángulo do raspador adoita estar entre 50 e 60 graos. Ademais, antes de cortar, débese prestar especial atención a comprobar se os tres puntos do raspador están equilibrados e se non haberá tipo de onda e unha situación alta e baixa, o que é moi importante para a estabilidade da fase de impresión.

03 Axuste da viscosidade

O axuste da viscosidade debe reforzarse antes da produción e o procesamento, e é mellor axustalo segundo a velocidade prevista da máquina. Despois de engadir o disolvente, a máquina secuenciarase completamente despois de 10 minutos antes de comezar a produción e o procesamento. Para acelerar a inspección do procesamento da produción dos produtos da máquina para cumprir co estándar de coñecemento da calidade, neste momento pódese levar a cabo a detección da viscosidade, xa que o valor de viscosidade estándar unificado deste produto, este valor debe rexistrarse inmediatamente e o produto individual completo segundo os datos para axustar, pode reducir razoablemente a desviación da cor causada polo cambio de viscosidade. A detección da viscosidade debe prestar especial atención ás habilidades de detección. Normalmente, a tinta de impresión no cubo de tinta de impresión ou na conca de tinta de impresión é o corpo principal de detección. Antes da detección, a cunca de viscosidade número 3 debe limparse para facilitar unha detección precisa.

En produción normal, recoméndase tomar unha mostra da viscosidade cada 20-30 minutos. O capitán ou técnico pode axustar a viscosidade segundo o cambio no valor da viscosidade. Ao axustar a viscosidade da tinta de impresión e engadir disolvente, débese prestar especial atención a non afectar directamente á tinta de impresión, para evitar danos no sistema de tinta de impresión en condicións normais, a separación da resina e o pigmento e, polo tanto, o produto de impresión, a reproducibilidade da cor non é suficiente.

04 Ambiente de produción

Regulación da humidade do aire no taller; en circunstancias normais, axustamos entre o 55 % e o 65 %, o que é máis axeitado.

A alta humidade afectará a solubilidade da tinta de impresión, especialmente a transferencia de área neta pouco profunda que é difícil de mostrar normalmente. O axuste razoable da humidade do aire, o efecto de impresión da tinta e o axuste da cor teñen un papel mellorado.

05 a materia prima

A cualificación da tensión superficial da materia prima afecta o efecto de mollado e transferencia da tinta de impresión sobre o substrato, así como o efecto de visualización da cor da tinta de impresión sobre a película e é un dos factores que afectan á diferenza de cor. Garantir a calidade das materias primas é un requisito previo para o control de calidade. É moi importante elixir provedores cualificados.

06 Concienciación da calidade

A concienciación sobre a calidade refírese á percepción da calidade do produto por parte do persoal de produción, procesamento e xestión da calidade.

Esta percepción debe ser obvia e reflectirse nos detalles do traballo. Polo tanto, no axuste da diferenza de cor, o obxectivo principal é guiar a concienciación sobre a calidade do persoal para mellorar, no traballo de excelencia, dar forma ao concepto de calidade do produto, como na proba de cumprimento estrito da mostra estándar que alcanza máis do 90 %, pode iniciar a produción e o procesamento, na primeira peza para axudar ao persoal de inspección de calidade a fortalecer o primeiro traballo de inspección.

É estrito co persoal na produción e no rendemento do sistema de xestión da calidade, como a substitución da cor da tinta de impresión na produción e no procesamento, prestando especial atención aos detalles da cubeta da tinta de impresión e prestando especial atención aos extremos do chan e a que o clip da lámina raspadora cambie co tempo ou a limpeza. Se non se presta especial atención a estes pequenos detalles na produción e no procesamento, pode producirse unha mestura de tons de cor, o que pode provocar decoloración da cor e, a continuación, aberración cromática.

A diferenza de cor na impresión é inevitable. Como evitar ou reducir a aparición da diferenza de cor é fundamental. Unha análise detallada dos diversos factores anteriores permite atopar a técnica mellorada, evitar aínda máis a diferenza de cor e controlar a diferenza de cor. Só a estandarización da xestión da fonte e da mostra permite reducir e evitar a diferenza de cor. Só prestando especial atención á xestión detallada dos datos de operación e proceso na produción e no procesamento podemos fabricar mellores produtos e mellorar a competitividade global das empresas no mercado.