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रंग-पीका मानना ​​है कि उच्च उत्पादकता बनाए रखना उद्यम के अस्तित्व और प्रगति के लिए आवश्यक है। उपकरणों की व्यापक दक्षता उद्यमों की वास्तविक उत्पादन क्षमता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण मानक है। उपकरणों के दक्षता प्रबंधन के माध्यम से, COLOR-P आसानी से उत्पादन दक्षता को प्रभावित करने वाली बाधाओं का पता लगा सकता है, फिर सुधार कर सकता है और ट्रैक कर सकता है, ताकि उत्पादन दक्षता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

उपकरणों की खराब स्थिति का सीधा असर उत्पादन पर पड़ेगा, उपकरण के नुकसान को कम करने का उद्देश्य उपकरणों की व्यापक उपयोग दर में सुधार करना, योग्य उत्पाद दर सुनिश्चित करना और साथ ही उत्पादन दक्षता में सुधार करना है। उपकरणों के नुकसान को कम करने के लिए, आपको उपकरणों के छह बड़े नुकसानों के बारे में जानना होगा, मशीन की विफलता, गति में गिरावट, बर्बादी, लाइन परिवर्तन, अनिर्धारित शटडाउन, दोष।

1.मशीनअसफलता

मशीन की विफलता का मतलब है मशीन की खराबी के कारण बर्बाद हुआ समय। इस बिंदु पर, कर्मियों को उपकरण की विफलताओं को रिकॉर्ड करना होगा, यह निर्धारित करना होगा कि विफलता कभी-कभार होने वाली विफलता है या बार-बार होने वाली, पुरानी छोटी विफलता है, और रखरखाव की पुष्टि करनी होगी।

प्रतिउपाय: उद्यम उपकरण निगरानी रिकॉर्ड स्थापित करता है; दैनिक रखरखाव और मरम्मत करता है; कारणों का पता लगाने के लिए डेटा रिकॉर्ड का विश्लेषण करता है, समस्याओं को प्राथमिकता देने के लिए व्यवस्थित समाधान अपनाता है, और फिर सुधार पर ध्यान केंद्रित करता है।

2. लाइन परिवर्तन

लाइन चेंज लॉस शटडाउन के कारण होने वाला नुकसान है और रीअसेम्बली और डिबगिंग के कारण होने वाला अपशिष्ट है, जो आम तौर पर पिछले ऑर्डर के अंतिम उत्पाद और अगले ऑर्डर के बीच की प्रक्रिया में होता है, पहले उत्पाद की पुष्टि के दौरान। निरीक्षण के माध्यम से रिकॉर्ड की पुष्टि की जा सकती है।

प्रतिउपाय: लाइन परिवर्तन समय को कम करने के लिए तीव्र लाइन परिवर्तन की विधि का उपयोग करना; प्रदर्शन प्रबंधन के माध्यम से लाइन परिवर्तन समय योग्य है या नहीं, इसकी निगरानी करना; निरंतर सुधार कार्यों को लागू करना।

3. अनिर्धारित शटडाउन

मशीन खराब होने के कारण यह समय की बर्बादी है। यदि स्टॉप टाइम 5 मिनट से कम है, देरी से शुरू हो रहा है या पहले पूरा हो रहा है, तो सभी को विशेष व्यक्ति द्वारा रिकॉर्ड करने की आवश्यकता है, और प्रबंधक या जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा अंतिम पुष्टि की आवश्यकता है।

प्रतिउपाय: टीम लीडर को प्रक्रिया का निरीक्षण करने, लघु डाउनटाइम को नोट करने और रिकॉर्ड करने के लिए समय निकालना चाहिए; अनियोजित शटडाउन के मुख्य कारणों को समझना चाहिए और केंद्रित मूल कारण समाधान को लागू करना चाहिए; कार्य घंटों के लिए स्पष्ट रूप से परिभाषित मानक; डेटा की सटीकता में निरंतर सुधार करने के लिए निगरानी के माध्यम से डाउनटाइम रिकॉर्ड करना चाहिए।

4.गति में गिरावट

गति में कमी से तात्पर्य प्रक्रिया डिज़ाइन गति मानक से कम गति पर मशीन चलाने के कारण होने वाली समय की हानि से है।

प्रतिउपाय: वास्तविक डिज़ाइन की गई गति, अधिकतम गति और गति सीमा के भौतिक कारणों को स्पष्ट करना; इंजीनियरों से कार्यक्रम की जाँच करने और उसे संशोधित करने के लिए कहें। धीमी गति का कारण जानने और डिज़ाइन की गई गति पर सवाल उठाने के लिए डिवाइस में सुधार लागू करें।

5.बरबाद करना

अपशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया में मशीन के समायोजन के दौरान पाए जाने वाले खराब और स्क्रैप उत्पाद हैं। सांख्यिकी आयुक्त द्वारा की जाती है।

प्रतिउपाय: हानि के कारणों, स्थानों और क्षेत्रों को समझें, और फिर उन्हें हल करने के लिए मूल समाधान लागू करें; स्विच स्थापित करने की आवश्यकता को कम करने या यहां तक ​​कि समाप्त करने के लिए त्वरित लाइन स्विचिंग तकनीकों का उपयोग करें, जिससे स्विचिंग हानियों को कम किया जा सके।

6. दोष

गुणवत्ता दोष, मुख्य रूप से उत्पाद के अंतिम पूर्ण निरीक्षण में पाए गए दोषपूर्ण उत्पादों को संदर्भित करता है, मैन्युअल निरीक्षण के दौरान मैन्युअल रूप से दर्ज किया जा सकता है (दोषपूर्ण सामग्री, दोषपूर्ण मात्रा, आदि को इंगित करने के लिए नोट)।

प्रतिउपाय: सामान्य और निरंतर डेटा रिकॉर्डिंग के माध्यम से प्रक्रिया की बदलती विशेषताओं का विश्लेषण और समझना; जिम्मेदार व्यक्ति को गुणवत्ता की समस्या की प्रतिक्रिया देना।

निष्कर्ष में, उपकरण प्रबंधन का सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य प्रबंधकों को लेबल मुद्रण उद्यमों में मौजूद छह प्रमुख नुकसानों का पता लगाने और उन्हें कम करने में मदद करना है।