समाचार और प्रेस

डाई-कटिंग अपशिष्ट निर्वहन न केवल स्वयं चिपकने वाले लेबल की प्रसंस्करण प्रक्रिया में बुनियादी तकनीक है, बल्कि लगातार समस्याओं के साथ एक कड़ी भी है, जिसमें अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर एक सामान्य घटना है। एक बार नाली टूटने के बाद, ऑपरेटरों को नाली को रोकना और पुनर्व्यवस्थित करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन दक्षता कम होती है और कच्चे माल की खपत अधिक होती है। तो स्वयं चिपकने वाली सामग्री के डाई-कटिंग में अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर के कारण क्या हैं, और इससे कैसे निपटें?

कच्चे माल की तन्य शक्ति कम है

कुछ सामग्री, जैसे कि लाइट पाउडर पेपर (जिसे मिरर कोटेड पेपर भी कहा जाता है), पेपर फाइबर छोटा होता है, अपेक्षाकृत नाजुक होता है, डाई कटिंग अपशिष्ट की प्रक्रिया में, अपशिष्ट किनारे की तन्य शक्ति उपकरण के अपशिष्ट तनाव से कम होती है, इसलिए यह फ्रैक्चर होना आसान है। ऐसे मामलों में, उपकरण के ड्रेन टेंशन को कम से कम करने की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण के डिस्चार्ज टेंशन को न्यूनतम पर समायोजित किया गया है और फिर भी समस्या का समाधान नहीं हो सकता है, तो प्रक्रिया डिजाइन के शुरुआती चरण में डिस्चार्ज एज को व्यापक रूप से डिजाइन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिस्चार्ज एज डाई कटिंग प्रक्रिया में बार-बार नहीं टूटेगा।

अनुचित प्रक्रिया डिजाइन या अत्यधिक अपशिष्ट किनारा

वर्तमान में, बाजार पर चर सूचना मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कई लेबल में आभासी चाकू रेखा को फाड़ना आसान है, कुछ स्वयं चिपकने वाला लेबल प्रसंस्करण उद्यम उपकरणों द्वारा सीमित हैं, उन्हें बिंदीदार चाकू और सीमा चाकू को एक ही डाई कटिंग स्टेशन में रखना पड़ता है; इसके अलावा, लागत और मूल्य कारकों के कारण, अपशिष्ट किनारे का डिज़ाइन बहुत पतला होता है, आमतौर पर केवल 1 मिमी चौड़ा होता है। इस डाई कटिंग प्रक्रिया में लेबल सामग्री के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, और थोड़ी सी लापरवाही से अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर हो जाएगा, जिससे उत्पादन दक्षता प्रभावित होगी।

लेखक का सुझाव है कि स्व-चिपकने वाले लेबल प्रसंस्करण उद्यम, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो डाई-कटिंग के लिए लेबल फ्रेम से आसानी से फाड़ी जाने वाली वर्चुअल चाकू लाइन को अलग करने का प्रयास करें, जो न केवल बेकार किनारे के फ्रैक्चर की आवृत्ति को कम कर सकता है, बल्कि डाई-कटिंग की गति में भी बहुत सुधार कर सकता है। बिना किसी शर्त के उद्यम इस समस्या को निम्नलिखित तरीकों से हल कर सकते हैं। (1) बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित करें। आम तौर पर, वर्चुअल कटिंग लाइन जितनी अधिक सघन होती है, उतनी ही अधिक संभावना होती है कि यह बेकार किनारे को तोड़ दे। इसलिए, हम बिंदीदार चाकू के अनुपात को समायोजित कर सकते हैं, जैसे कि 2∶1 (हर 1 मिमी पर 2 मिमी काटना), ताकि बेकार किनारे के फ्रैक्चर की संभावना बहुत कम हो जाए। (2) लेबल सीमा से परे वर्चुअल चाकू लाइन के हिस्से को हटा दें। बिंदीदार रेखा चाकू के कई डाई कटिंग संस्करण हैं, लेबल फ्रेम से परे लंबे समय तक व्यवस्थित किए जाएंगे, अगर बेकार किनारा और संकीर्ण है, तो बिंदीदार रेखा चाकू बहुत संकीर्ण बेकार किनारा होगा और बेकार किनारे के हिस्से को काट देगा, जिसके परिणामस्वरूप बेकार किनारा आसानी से टूट जाएगा। इस मामले में, आप लेबल की बाहरी सीमा को उजागर करने वाले बिंदीदार चाकू को हटाने के लिए एक आकार देने वाली फ़ाइल का उपयोग कर सकते हैं, जो अपशिष्ट किनारे की ताकत में काफी सुधार कर सकता है, ताकि अपशिष्ट किनारे को तोड़ना आसान न हो।

कच्चा माल फाड़

स्वयं चिपकने वाली सामग्री के फटने से अपशिष्ट निर्वहन किनारे के फ्रैक्चर की संभावना भी अधिक होती है, जिसे ढूंढना अपेक्षाकृत आसान है और इस पेपर में इसका वर्णन नहीं किया जाएगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ चिपकने वाली सामग्रियों का किनारा छोटा होता है और उसे ढूंढना आसान नहीं होता है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण की आवश्यकता होती है। ऐसी समस्याओं के मामले में, खराब सामग्री को हटाया जा सकता है और फिर डाई कटिंग की जा सकती है।

चिपकने वाली सामग्री में चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा चिपकने वाली सामग्री के डाई कटिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालती है। आम तौर पर, डाई-कटिंग उपकरण पर, स्वयं चिपकने वाली सामग्री की डाई-कटिंग को तुरंत डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, बल्कि डिस्चार्ज शुरू करने से पहले अपशिष्ट निपटान स्टेशन तक एक दूरी आगे संचारित करना जारी रखना होता है। यदि चिपकने वाली कोटिंग बहुत मोटी है, तो डाई कटिंग स्टेशन से अपशिष्ट निर्वहन स्टेशन तक संचरण प्रक्रिया में, चिपकने वाला बैकफ़्लो होगा, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली सतह की सामग्री जो कट गई है और एक साथ चिपक जाती है, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन और फ्रैक्चर के कारण ऊपर खींचने पर अपशिष्ट निर्वहन किनारे होते हैं।

आम तौर पर, पानी में घुलनशील ऐक्रेलिक चिपकने की कोटिंग की मात्रा 18 ~ 22g / m2 के बीच होनी चाहिए, और गर्म पिघल चिपकने की कोटिंग की मात्रा 15 ~ 18g / m2 के बीच होनी चाहिए, स्व-चिपकने वाली सामग्री की इस सीमा से अधिक, अपशिष्ट किनारे फ्रैक्चर की संभावना बहुत बढ़ जाएगी। कुछ चिपकने वाले भले ही कोटिंग की मात्रा बड़ी न हो, लेकिन अपनी खुद की मजबूत तरलता के कारण, अपशिष्ट आसंजन को जन्म देना आसान है। ऐसी समस्याओं के मामले में, आप पहले देख सकते हैं कि अपशिष्ट किनारे और लेबल के बीच कोई गंभीर ड्राइंग घटना है या नहीं। यदि तार खींचने की घटना गंभीर है, तो यह कहा जाता है कि जिलेटिन चिपकने वाली कोटिंग की मात्रा बड़ी है या तरलता मजबूत है। इसे डाई कटिंग चाकू पर कुछ सिलिकॉन तेल योजक कोटिंग करके या इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड को गर्म करके हल किया जा सकता है। सिलिकॉन योजक चिपकने की बैकफ़्लो दर को प्रभावी ढंग से धीमा कर सकते हैं, और चिपकने वाली सामग्री को गर्म करने से चिपकने वाला जल्दी से नरम हो सकता है, ताकि तार खींचने की डिग्री कम हो सके।

डाई कटिंग उपकरण दोष

डाई कटिंग चाकू के दोष भी बेकार किनारे फ्रैक्चर का कारण बनने में आसान हैं, उदाहरण के लिए, चाकू के किनारे पर एक छोटा सा अंतर चिपकने वाली सतह सामग्री को पूरी तरह से काट नहीं सकता है, बिना कटे हुए हिस्से में अन्य भागों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक सांद्रता होती है, यह फ्रैक्चर होना आसान है। इस घटना का न्याय करना अपेक्षाकृत आसान है क्योंकि फ्रैक्चर का स्थान तय है। इस तरह की स्थिति का सामना करने के लिए पहले क्षतिग्रस्त चाकू डाई की मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, और फिर डाई कटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

अन्य प्रश्न और विधियाँ

कच्चे माल को बदलने के अलावा, प्रक्रिया कोण को बदलकर समस्या को हल करने के कई तरीके हैं, जैसे तिरछा निर्वहन, प्री-स्ट्रिपिंग, सीधी पंक्ति, हीटिंग, वैक्यूम सक्शन अपशिष्ट, अव्यवस्था विधि, आदि। 1. विशेष आकार के लेबल को डाई कटिंग में तिरछा अपशिष्ट निर्वहन, डाई कटिंग मापांक बहुत अधिक है, क्योंकि अपशिष्ट संग्रह तनाव सुसंगत नहीं है, विफलता या फ्रैक्चर की घटना के एक तरफ लेना आसान है, फिर अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर की समस्या को हल करने के लिए अपशिष्ट गाइड रोल के कोण को समायोजित कर सकते हैं। 2. प्री-स्ट्रिपिंग विशेष आकार के लेबल और बड़े पेपर लेबल की डाई-कटिंग में, अपशिष्ट निर्वहन के दौरान सामग्री के स्ट्रिपिंग बल को कम करने के लिए डाई-कटिंग से पहले प्री-स्ट्रिपिंग उपचार किया जा सकता है 3. सीधी पंक्ति विधि उच्च वजन और बड़े डाई कटिंग मापांक के कारण अपशिष्ट निर्वहन फ्रैक्चर के लिए, सीधी पंक्ति विधि का उपयोग अपशिष्ट निर्वहन से पहले कागज खिलाने वाले गाइड रोलर के साथ संपर्क को कम करने के लिए किया जा सकता है, ताकि तनाव बाहर निकालने के कारण गोंद के अतिप्रवाह के कारण लेबल को अपशिष्ट किनारे से चिपकने से रोका जा सके। 4. जब वैक्यूम सक्शन अपशिष्ट डाई कटिंग, लेबल का हिस्सा बहुत बड़ा होता है, और सक्शन नोजल का उपयोग अपशिष्ट निर्वहन के लिए अपशिष्ट किनारे को चूसने के लिए किया जा सकता है, लेकिन चूषण की स्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, चूषण का आकार सामग्री की मोटाई, अपशिष्ट किनारे के आकार और मशीन की गति के साथ जोड़ा जाना चाहिए। इस विधि से बिना रुके अपशिष्ट निर्वहन प्राप्त किया जा सकता है। 5. अव्यवस्था कागज सामग्री डाई कटिंग मॉड्यूल अधिक है, अनुप्रस्थ व्यास की चौड़ाई छोटी है, अनुप्रस्थ व्यास को अपशिष्ट निर्वहन करते समय तोड़ना या पंक्तिबद्ध करना आसान है, चाकू स्तंभ और स्तंभ कंपित करते हैं, अनुप्रस्थ व्यास अपशिष्ट होने पर तनाव को बफर कर सकते हैं, लेकिन चाकू मरने के सेवा चक्र में भी सुधार कर सकते हैं।