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दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, हम अक्सर इस समस्या का सामना करते हैं कि मुद्रित सामग्री का रंग ग्राहक की मूल पांडुलिपि के रंग से मेल नहीं खाता है। एक बार ऐसी समस्याओं का सामना करने के बाद, उत्पादन कर्मियों को अक्सर मशीन पर रंग को कई बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिससे मुद्रण उद्यमों के काम के घंटों की बहुत बर्बादी होती है।

इसमें बेमेल के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है।मुद्रणसमस्या को उचित रूप से हल करने के लिए प्रक्रिया। यहाँ, हम आपके साथ उत्पादन प्रक्रिया में इस मुद्रण समस्या के कुछ सामान्य कारणों को साझा करना चाहते हैं।

1. प्लेट बनाना

आम तौर पर, हमें प्रीप्रेस प्लेट बनाने में ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई मूल इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों में दूसरा सुधार करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि कुछ प्रीप्रेस आउटपुट में "जाल" का सामना करना पड़ सकता है, जिसके लिए आवश्यक सुधार की आवश्यकता होती है, ताकि आउटपुट में वास्तविक समस्याओं से बचा जा सके। सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक पांडुलिपि के रंग को समायोजित करना है, क्योंकि वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में डॉट विरूपण दर पर विचार करने की आवश्यकता होती है। एक अनुभवी प्रीप्रेस निर्माता मशीन की विशेषताओं के अनुसार स्रोत फ़ाइल के रंग को समायोजित कर सकता है ताकि रंग का रंग बनाया जा सके।मुद्रित फ़ाइलयह मूल जैसा ही है, लेकिन इसके लिए लम्बे समय के अनुभव की आवश्यकता है।

2. मुद्रण दबाव

जैसा कि हम जानते हैं, मुद्रण दबाव का आकार भी डॉट विरूपण के आकार को प्रभावित कर सकता है। यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है, तो डॉट बड़ा हो जाएगा; यदि मुद्रण दबाव बहुत छोटा है, तो डॉट छोटा हो सकता है या यहां तक ​​​​कि गलत मुद्रण भी हो सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, मुद्रण दबाव के कारण होने वाली डॉट विरूपण दर आम तौर पर 5% से 15% के बीच होती है।मुद्रण दबाव उपयुक्त है या नहीं, इसका निर्णय करने के कई तरीके हैं, जिनमें से सबसे अधिक प्रचलित तरीका है GATF के साथ मुद्रण दबाव की निगरानी करना।

3. स्याहीमात्रा नियंत्रण

जब मुद्रण प्लेट पर डॉट और मूल के डॉट आकार 10% के भीतर होते हैं, तो स्याही की मात्रा को समायोजित करके मुद्रित पदार्थ का रंग और मूल रंग को करीब लाया जा सकता है, जब रंग गहरा होता है तो स्याही की मात्रा कम करने की आवश्यकता होती है, जब रंग गहरा होता है तो इसे बढ़ाने की आवश्यकता होती है। डिबगिंग के लिए इस पद्धति का उपयोग करते समय, निम्नलिखित दो मुद्दों पर विशेष ध्यान दें: a. जब रंग विशेष रूप से गहरा हो तो स्याही हटा दें 2. उत्पादन में एक ही स्याही चैनल पर टकराव से बचें

4. स्याही का रंग

अलग-अलग स्याही निर्माता अलग-अलग रंगद्रव्य का उपयोग करते हैं, स्याही के रंग में शायद अंतर होगा। यदि ग्राहक की पांडुलिपि मुद्रण उद्यम के समान स्याही निर्माता के साथ मुद्रित नहीं की जाती है, तो मुद्रित पदार्थ के रंग में रंग अंतर की समस्या होने की संभावना है। यह स्थिति केवल तभी होती है जब उपरोक्त कारणों को समाप्त कर दिया जाता है, और मुद्रण रंग का अंतर बहुत छोटा होता है। यह रंगीन विपथन आम तौर पर स्वीकार्य है, लेकिन यदि ग्राहक बहुत सख्त है, तो ग्राहक के मूल के समान स्याही से प्रिंट करना आवश्यक हो सकता है।

लेबल प्रिंटिंग की प्रक्रिया में मुद्रित सामग्री और ग्राहक की मूल पांडुलिपि के रंग के बीच अंतर के लिए ऊपर दिए गए कई सामान्य कारण हैं। बेशक, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कुछ जटिल समस्याएं हो सकती हैं, कलर-पी आपके साथ मुद्रण तकनीकी समस्याओं को साझा करने और उत्पादन में आने वाली समस्याओं को हल करने में आपकी मदद करने के लिए तैयार है।पैकेजिंगमुद्रण.