समाचार और प्रेस

रंगीन विपथन क्या है?

रंगीन विपथन रंग में अंतर को संदर्भित करता है। दैनिक जीवन में, हम अक्सर कहते हैं कि रंग अंतर रंग असंगति की घटना को संदर्भित करता है जब मानव आंख उत्पाद को देखती है। उदाहरण के लिए, मुद्रण उद्योग में, मुद्रित पदार्थ और ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए मानक नमूने के बीच रंग में अंतर।
उद्योग और वाणिज्य में, उत्पाद के रंग अंतर का सही मूल्यांकन करना बहुत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, प्रकाश स्रोत, देखने का कोण और पर्यवेक्षक की अपनी स्थिति जैसे कई कारक रंग मूल्यांकन में अंतर पैदा कर सकते हैं।

01 रंग मिश्रण

मुद्रण टोनिंग लिंक पूरे रंग अंतर समायोजन की मुख्य सामग्री है। आम तौर पर, उद्यमों के कई मुद्रण तकनीशियन केवल अनुभव या अपनी भावनाओं पर ध्यान देते हैं, जो न तो मानक है और न ही एकीकृत मानक है। वे केवल मूल रंग टोनिंग स्थिति में रहते हैं और बहुत ही लापरवाह होते हैं। एक तरफ, यह रंगीन विपथन के सुधार पर कोई प्रभाव नहीं डालता है, दूसरी तरफ, रंग को समायोजित करना मुश्किल है। तीसरा, कर्मचारियों की रंग मिलान क्षमता को आकार देने में कोई उपयुक्त कौशल नहीं है।

टोनिंग से पहले, अलग-अलग निर्माताओं की प्रिंटिंग स्याही प्रणालियों के इस्तेमाल को रोकने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। टोनिंग के लिए एक ही निर्माता की प्रिंटिंग स्याही का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा है। टोनिंग करने वाले कर्मचारियों के लिए विभिन्न प्रिंटिंग स्याही के रंग पूर्वाग्रह को व्यापक रूप से समझना आवश्यक है, जो टोनिंग की प्रक्रिया में नियंत्रण के लिए अनुकूल है। टोनिंग से पहले, यदि शेष प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, तो पहले प्रिंटिंग स्याही के रंग को स्पष्ट करना आवश्यक है, जाँच करें कि क्या प्रिंटिंग स्याही का पहचान पत्र सटीक है, नमूना अवलोकन और तुलना के लिए स्याही खुरचनी का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और फिर जोड़ें, जोड़ने से पहले, वजन को तौलने के लिए मजबूत किया जाना चाहिए, और फिर डेटा रिकॉर्ड करना चाहिए।

इसके अलावा, विशेष रंग स्याही की छाया को समायोजित करते समय, आप टोनिंग के लिए माप की विधि का भी उपयोग कर सकते हैं। स्याही के नमूने को खुरचते समय, यह सममित होना चाहिए, और इसे सफेद पृष्ठभूमि को पकड़ना चाहिए, जो एकीकृत मानक नमूने के साथ तुलना करने में मदद करता है। जब रंग एकीकृत मानक नमूने के 90% से अधिक तक पहुँच जाता है, तो चिपचिपापन समायोजन को मजबूत करें। हम नमूने बना सकते हैं, और फिर इसे ठीक कर सकते हैं। यह उल्लेखनीय है कि टोनिंग की प्रक्रिया में, डेटा की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और प्रक्रिया डेटा मापदंडों के सारांश के लिए इलेक्ट्रॉनिक पैमाने की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है। जब मुद्रण स्याही डेटा का अनुपात मजबूत होता है, तो कई बार अभ्यास के माध्यम से जल्दी और उचित रूप से टोन किया जा सकता है, लेकिन रंग अंतर की घटना से भी बचा जा सकता है।

ऑर्डर मात्रा के आकार के अनुसार स्याही मिलान को एकीकृत करना सबसे अच्छा है, और कई रंग मिलान के कारण होने वाले रंगीन विचलन को रोकने के लिए एक समय में रंग मिलान कार्य को पूरा करना सबसे अच्छा है। रंग अंतर और शेष मुद्रण स्याही की घटना को यथोचित रूप से कम कर सकता है। रंग की जाँच करते समय, कभी-कभी भले ही रंग सामान्य रोशनी के नीचे एक जैसा दिखता हो, लेकिन दूसरे प्रकार के प्रकाशक के नीचे अलग दिखता है, क्योंकि इस कारण से रंग का निरीक्षण करने या रंग की तुलना करने के लिए एकीकृत मानक का उपयोग करने वाले प्रकाशक का चयन करना चाहिए।

02 प्रिंटिंग स्क्रैपर

रंग अंतर पर मुद्रण खुरचनी का प्रभाव यदि स्क्रैपर को अक्सर उत्पादन और प्रसंस्करण में स्थानांतरित किया जाता है, तो स्क्रैपर की कार्य स्थिति बदल दी जाएगी, जो मुद्रण स्याही के सामान्य हस्तांतरण और रंग प्रजनन के लिए अनुकूल नहीं है, और स्क्रैपर का दबाव मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता है।

उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले, मुद्रण रोल की तस्वीर और पाठ के अनुसार कोण और स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है। अगले चाकू को हाथ की साफ और तेज कार्रवाई पर विशेष ध्यान देना चाहिए। खुरचनी का कोण आमतौर पर 50-60 डिग्री के बीच होता है। इसके अलावा, काटने से पहले, यह जांचने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या खुरचनी के तीन बिंदु संतुलित हैं, और कोई लहर प्रकार और उच्च और निम्न स्थिति नहीं होगी, जो मुद्रण चरण की स्थिरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

03 चिपचिपापन समायोजन

उत्पादन और प्रसंस्करण से पहले चिपचिपापन समायोजन को मजबूत किया जाना चाहिए, और अपेक्षित मशीन गति के अनुसार इसे समायोजित करना बेहतर है। विलायक को जोड़ने के बाद, उत्पादन और प्रसंस्करण शुरू करने से पहले 10 मिनट के बाद मशीन पूरी तरह से अनुक्रमित हो जाएगी। गुणवत्ता जागरूकता के मानक को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रसंस्करण निरीक्षण मशीन उत्पादों को त्वरित करने के लिए, इस समय चिपचिपापन का पता लगाने के लिए किया जा सकता है, इस उत्पाद के एकीकृत मानक चिपचिपापन मूल्य के रूप में, इस मूल्य को तुरंत दर्ज किया जाना चाहिए और पूरे एकल उत्पाद को डेटा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, चिपचिपाहट के परिवर्तन के कारण होने वाले रंग विचलन को यथोचित रूप से कम किया जा सकता है। चिपचिपाहट का पता लगाने के लिए पता लगाने के कौशल पर विशेष ध्यान देना चाहिए। आमतौर पर, प्रिंटिंग इंक बाल्टी या प्रिंटिंग इंक बेसिन में प्रिंटिंग इंक मुख्य पहचान निकाय है। पता लगाने से पहले, सटीक पता लगाने की सुविधा के लिए नंबर 3 चिपचिपापन कप को साफ किया जाना चाहिए।

सामान्य उत्पादन में, यह अनुशंसा की जाती है कि चिपचिपाहट का नमूना हर 20-30 मिनट में लिया जाए। कप्तान या तकनीशियन चिपचिपाहट मूल्य के परिवर्तन के अनुसार चिपचिपाहट को समायोजित कर सकते हैं। मुद्रण स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करते समय और विलायक जोड़ते समय, मुद्रण स्याही को सीधे प्रभावित न करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि सामान्य परिस्थितियों में मुद्रण स्याही प्रणाली को नुकसान न पहुंचे, राल और वर्णक का पृथक्करण, और फिर मुद्रण उत्पाद बाल, रंग पुनरुत्पादन पर्याप्त नहीं है।

04 उत्पादन वातावरण

कार्यशाला हवा आर्द्रता विनियमन, सामान्य परिस्थितियों में हम 55% -65% समायोजित अधिक उपयुक्त है।

उच्च आर्द्रता मुद्रण स्याही की घुलनशीलता को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से उथले शुद्ध क्षेत्र का स्थानांतरण सामान्य रूप से दिखाना मुश्किल है। हवा की नमी का उचित समायोजन, स्याही मुद्रण प्रभाव और रंग समायोजन में सुधार की भूमिका है।

05 कच्चा माल

कच्चे माल की सतह का तनाव योग्य है या नहीं, यह सब्सट्रेट पर मुद्रण स्याही के गीलापन और स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करता है, और फिल्म पर मुद्रण स्याही के रंग प्रदर्शन प्रभाव को भी प्रभावित करता है, और रंग अंतर को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक शर्त है। योग्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

06 गुणवत्ता जागरूकता

गुणवत्ता जागरूकता से तात्पर्य उत्पादन, प्रसंस्करण और गुणवत्ता प्रबंधन कर्मियों द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता की धारणा से है।

यह धारणा स्पष्ट होनी चाहिए, काम के विवरण में परिलक्षित होनी चाहिए। इसलिए रंग अंतर के समायोजन में मुख्य रूप से कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता को सुधारने के लिए मार्गदर्शन करना है, उत्कृष्टता के काम में, उत्पाद की गुणवत्ता की अवधारणा को आकार देना, जैसे कि प्रूफिंग में मानक नमूने का सख्ती से पालन करना 90% से अधिक तक पहुंच गया है, उत्पादन और प्रसंस्करण शुरू कर सकते हैं, पहले टुकड़े में गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों की सहायता के लिए निरीक्षण कार्य के पहले टुकड़े को मजबूत करने के लिए।

उत्पादन और प्रसंस्करण में चालक दल के साथ सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का प्रदर्शन, जैसे उत्पादन और प्रसंस्करण में मुद्रण स्याही रंग के प्रतिस्थापन, विशेष रूप से मुद्रण स्याही बेसिन विवरण पर ध्यान दें, और फर्श के सिरों पर विशेष ध्यान दें और स्क्रैपिंग ब्लेड क्लिप समय या सफाई में परिवर्तन है, ये छोटे विवरण, यदि उत्पादन और प्रसंस्करण में विशेष ध्यान नहीं दिया जाता है तो मिश्रित रंग रंग के बीच हो सकता है, रंग मलिनकिरण का कारण बन सकता है, और फिर रंगीन विचलन।

मुद्रण में रंग अंतर अपरिहार्य है, रंग अंतर की घटना से कैसे बचें या कम करें, यह महत्वपूर्ण है, उपरोक्त विभिन्न कारकों का विस्तृत विश्लेषण, बेहतर तकनीक खोजने में सक्षम होने के लिए, रंग अंतर से बचने के लिए और अधिक हो सकता है, रंग अंतर को नियंत्रित करने की विधि, केवल स्रोत और नमूना प्रबंधन मानकीकरण पर, रंग अंतर को कम और टाला जा सकता है, केवल उत्पादन और प्रसंस्करण में विस्तृत संचालन और प्रक्रिया डेटा के प्रबंधन पर विशेष ध्यान देकर हम बेहतर उत्पाद बना सकते हैं और उद्यमों की व्यापक बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकते हैं।