Szín-púgy véli, hogy a magas termelékenység fenntartása elengedhetetlen egy vállalkozás túléléséhez és fejlődéséhez. A berendezések átfogó hatékonysága fontos mércéje a vállalkozások tényleges termelési kapacitásának mérésére. A berendezések hatékonyságának kezelésén keresztül a COLOR-P könnyen megtalálja a termelési hatékonyságot befolyásoló szűk keresztmetszeteket, majd javítja és nyomon követi azokat a termelési hatékonyság javításának célja elérése érdekében.
A berendezések rossz állapota közvetlenül befolyásolja a termelést, a berendezésveszteség csökkentésének célja a berendezések átfogó kihasználtsági arányának javítása, a minősített termékek gyártási arányának biztosítása és a termelési hatékonyság egyidejű javítása. A berendezésveszteség csökkentése érdekében ismerni kell a hat nagy veszteséget: a géphibákat, a sebességcsökkenést, a selejtet, a gyártósor-cserét, a nem tervezett leállásokat és a hibákat.
1.Géphiba
A gépmeghibásodás a gép meghibásodása miatt elvesztegetett időt jelenti. Ezen a ponton a személyzetnek rögzítenie kell a berendezés meghibásodásait, meg kell állapítania, hogy a hiba alkalmi vagy gyakori, krónikus, kisebb meghibásodásról van-e szó, és meg kell erősítenie a karbantartást.
Ellenintézkedések: a vállalat berendezések felügyeleti nyilvántartását készíti; napi karbantartást és javítást végez; elemzi az adatnyilvántartásokat az okok felderítése érdekében, szisztematikus megoldásokat alkalmaz a problémák rangsorolására, majd a fejlesztésre összpontosít.
2. Vonalváltás
A gyártósori csereveszteség a leállás és az újraszerelés, valamint a hibakeresés során keletkező selejt okozta veszteség, amely általában az előző rendelés utolsó terméke és a következő rendelés közötti folyamatban fordul elő, az első termék megerősítése során. A feljegyzések ellenőrzéssel igazolhatók.
Ellenintézkedések: a gyors sorváltás módszerének alkalmazása a sorváltási idő lerövidítése érdekében; A sorváltási idő minősítésének ellenőrzése teljesítménymenedzsment segítségével; Folyamatos fejlesztési intézkedések végrehajtása.
3. Nem tervezett leállás
Ez időveszteség a gép meghibásodása miatt. Ha a leállási idő kevesebb, mint 5 perc, a kezdés késik, vagy a munka korábbi, akkor mindezt egy erre kijelölt személynek kell rögzítenie, és a vezetőnek vagy a felelős személynek véglegesen meg kell erősítenie.
Ellenintézkedések: A csapatvezetőnek időt kell szánnia a folyamat megfigyelésére, fel kell jegyeznie és rögzítenie kell a rövid állásidőket; Meg kell értenie a nem tervezett leállások fő okait, és célzott ok-okozati megoldást kell végrehajtania; Világosan meghatározott szabványokat kell meghatároznia a munkaidőre vonatkozóan; Rögzítenie kell az állásidőt a monitorozás révén az adatok pontosságának folyamatos javítása érdekében.
4.Sebességcsökkenés
A sebességcsökkenés azt az időveszteséget jelenti, amely a gép üzemi sebességének a folyamattervezési sebességszabvány alatti futási sebessége miatt következik be.
Ellenintézkedések: a tényleges tervezési sebesség, a maximális sebesség és a sebességkorlátozás fizikai okainak tisztázása; A mérnökök felkérése a program ellenőrzésére és módosítására. Eszközfejlesztések alkalmazása a lassulás okának megtalálása és a tervezési sebesség megkérdőjelezése érdekében.
5.Hulladék
A hulladék a gyártási folyamat során a gép beállításakor talált rossz és selejtes termékek. A statisztikákat a megbízó végzi.
Ellenintézkedések: A veszteség okainak, helyeinek és tartalmának megértése, majd gyökérmegoldások alkalmazása azok megoldására; Gyors vonalkapcsolási technikák alkalmazása a kapcsolók beállításának szükségességének csökkentésére vagy akár megszüntetésére, ezáltal csökkentve a kapcsolási veszteségeket.
6. Hiba
A minőségi hibák, amelyek főként a termék végső teljes körű ellenőrzése során talált hibás termékekre vonatkoznak, manuálisan rögzíthetők a kézi ellenőrzés során (feljegyzés a hibás tartalom, a hibás mennyiség stb. megjelölésére).
Ellenintézkedések: a folyamat változó jellemzőinek elemzése és megértése a szokásos és folyamatos adatrögzítés révén; A minőségi probléma visszajelzése a felelős személynek.
Összefoglalva, a berendezésgazdálkodás egyik legfontosabb célja, hogy segítsen a vezetőknek megtalálni és csökkenteni a címkenyomtató vállalkozásokban fennálló hat fő veszteséget.
Közzététel ideje: 2022. május 26.
