AcímkenyomtatásAz iparban az UV-tinta az egyik leggyakrabban használt tinta a címkenyomtató vállalkozások számára, az UV-tinta kikeményedésének és száradásának problémája is felkeltette a figyelmet. Jelenleg a LED-UV fényforrások széles körű piaci elterjedésével az UV-tinta kikeményedési minősége és sebessége jelentősen javult, de az UV-tinta kikeményedési tulajdonságai továbbra is a kezelő feladata, a minőségellenőrző személyzetnek figyelmet kell fordítania a problémára. A nyomtatott minták különböző időtartamokban történő kikeményedési hatásának megfigyelésével jobban megérthetjük az UV-tinta kikeményedési jellemzőit.
Az UV-tinta kikeményedési ideje, azaz a festékréteg szilárd állapota összefügg a szállító festékformulájával, a nyomtatási idővel, a fotóiniciátor mennyiségével, a festékréteg vastagságával és a címkeminta elrendezésével (mező vagy síkképernyő kombinációja). Ezért az UV-tinta kikeményedési idejét nehéz pontos számmal kifejezni, csak a nyomtatási helyszín tényleges helyzetétől függően, egyszerű módszerekkel lehet meghatározni.
A nyomtatáshoz használt UV-tinta 24 óra nyomtatás után éri el a teljes kikeményedési hatást. A tényleges gyártási folyamat során, amikor sok címkenyomda PE-fóliát használ a nyomtatáshoz, a minőségellenőrző személyzet általában közvetlenül a nyomtatás után, majd 24 óra múlva újra ellenőrzi az UV-tinta szilárdságát.
Általánosságban, különösen afilmnyomtatásHa a fóliaanyag bevonata megfelelő, vagy ha nincs bevonat, de a felületi feszültség nagyobb, mint 40 dyn, akkor a hagyományos formátumú grafikai tinta szilárdsága nagyon jó, enyhe tintaveszteség előfordulhat, de nagy felületen nem jelentkezik tintaveszteség. A kikeményedés után a tinta szilárdsága eléri a legjobb szintet, a tinta nem ejthető le, a minőség teljes mértékben megfelelő.
Használjon minősített rétegeket, és az ellenőrzési ellenőrzéssel kombinálva az UV-tinta a legsimább használati hatást fogja elérni.
Közzététel ideje: 2022. május 21.
