Hírek és sajtó

Mi a kromatikus aberráció?

A kromatikus aberráció a színbeli különbségre utal. A mindennapi életben gyakran emlegetjük a színkülönbséget, amely a színellentmondás jelenségére utal, amikor az emberi szem a terméket vizsgálja. Például a nyomdaiparban a nyomtatott anyag és a megrendelő által biztosított standard minta színbeli különbségét jelenti.
Az iparban és a kereskedelemben nagyon fontos a termékek színbeli különbségeinek pontos értékelése. Számos tényező, például a fényforrás, a látószög és a megfigyelő saját körülményei azonban vezethetnek a színértékelésbeli eltérésekhez.

01 Színkeverés

A nyomtatási tónusok összekapcsolása a teljes színkülönbség-beállítás lényege. Általánosságban elmondható, hogy a vállalatok sok nyomdatechnikusa csak a tapasztalataira vagy saját érzéseire figyel a tónusok során, ami sem nem szabványos, sem nem egységes szabvány. Csak az eredeti színtónus-állapotban maradnak, és nagyon laza módon teszik. Egyrészt nincs hatással a kromatikus aberráció javulására, másrészt nehéz a színárnyalatot beállítani. Harmadrészt nincs megfelelő készség az alkalmazottak színillesztési képességének alakításában.

Tónusozás előtt különös figyelmet kell fordítani arra, hogy megakadályozzuk a különböző gyártóktól származó nyomdafesték-rendszerek használatát a tónusok elmosódásához. A legjobb, ha ugyanazon gyártótól származó nyomdafestéket használunk a tónusokhoz. A tónusozóknak átfogóan meg kell érteniük a különböző nyomdafestékek színbeli torzítását, ami elősegíti a tónusok szabályozását. Tónusozás előtt, ha a megmaradt nyomdafestéket felhasználják, először tisztázni kell a nyomdafesték árnyalatát, ellenőrizni kell, hogy a nyomdafesték azonosító kártyája pontos-e, a legjobb, ha a festékkaparót használják a minta kaparásához, megfigyeléshez és összehasonlításhoz, majd hozzáadják, a hozzáadás előtt a súlyt meg kell erősíteni a méréshez, majd rögzíteni kell az adatokat.

Ezenkívül a speciális színű tinta árnyalatának beállításakor a mérési módszert is használhatja a tónus beállításához. A tintaminta kaparásakor szimmetrikusnak kell lennie, és meg kell tartania a fehér hátteret, ami segít összehasonlítani az egységes standard mintával. Amikor a színárnyalat eléri az egységes standard minta több mint 90%-át, erősítse a viszkozitás beállítását. Készíthetünk mintákat, majd finomhangolhatjuk. Érdemes megemlíteni, hogy a tónus beállítása során különös figyelmet kell fordítani az adatok pontosságára, és az elektronikus mérleg pontossága nagyon fontos a folyamatadat-paraméterek összefoglalásához. Amikor a nyomdafesték-adatok aránya megerősödik, többszöri gyakorlással gyorsan és ésszerűen tónusozható, de elkerülhető a színkülönbség előfordulása is.

A legjobb, ha a tintaillesztést a megrendelési mennyiség nagysága szerint egységesítjük, és a színillesztési munkát egyszerre végezzük el, hogy elkerüljük a több szín illesztése által okozott kromatikus eltérést. Ésszerűen csökkenthető a színkülönbség és a nyomdafesték-maradványok előfordulása. Színellenőrzéskor előfordulhat, hogy az általános megvilágítás alatt a szín ugyanúgy néz ki, de egy másik megvilágító alatt másképp néz ki, mert ilyenkor olyan megvilágítót kell választani, amely egységes szabványt használ a színek megfigyelésére vagy összehasonlítására.

02 Nyomtatókaparó

A nyomtatókaparó hatása a színkülönbségre: ha a kaparót gyakran mozgatják a gyártás és a feldolgozás során, a kaparó munkahelyzete megváltozik, ami nem segíti elő a nyomdafesték normál átvitelét és színvisszaadását, és a kaparó nyomása nem változtatható önkényesen.

A gyártás és a feldolgozás megkezdése előtt a szöget és a pozíciót a nyomóhenger képének és szövegének megfelelően kell beállítani. A következő késnek különös figyelmet kell fordítania a kéz tiszta és éles mozgására. A kaparó szöge általában 50-60 fok között van. Ezenkívül vágás előtt különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a kaparó három pontja kiegyensúlyozott legyen, és ne legyen hullámos, magas és alacsony helyzet, ami nagyon fontos a nyomtatási fázis stabilitása szempontjából.

03 Viszkozitás beállítása

A viszkozitás beállítását a gyártás és a feldolgozás előtt meg kell erősíteni, és jobb, ha a várható gépsebességhez igazodik. Az oldószer hozzáadása után a gép 10 perccel a gyártás és a feldolgozás megkezdése előtt teljesen szekvenál. A gyártási folyamat ellenőrző gépi termékeinek felgyorsítása és a minőségi tudatosság szabványának való megfelelés érdekében ebben az időben elvégezhető a viszkozitásmérés, mivel ennek a terméknek az egységes szabványos viszkozitási értéke, ezt az értéket azonnal fel kell jegyezni, és az egész termékre vonatkozóan a beállítási adatok alapján ésszerűen csökkenthető a viszkozitásváltozás okozta színeltérés. A viszkozitás érzékelésekor különös figyelmet kell fordítani az érzékelési készségekre. Általában a nyomdafesték-vödörben vagy a nyomdafesték-medencében lévő nyomdafesték a fő érzékelési szerv. Az érzékelés előtt a 3. viszkozitásmérő csészét meg kell tisztítani a pontos érzékelés megkönnyítése érdekében.

Normál gyártás során ajánlott 20-30 percenként mintát venni a viszkozitásról. A kapitány vagy a technikus a viszkozitás értékének változásától függően beállíthatja a viszkozitást. A nyomdafesték viszkozitásának beállításakor és az oldószer hozzáadásakor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ne hassanak közvetlenül a nyomdafestékre, hogy elkerüljék a nyomdafesték-rendszer károsodását normál körülmények között, a gyanta és a pigment szétválását, és így a nyomdatermék szőrszálainak és színeinek reprodukálhatósága nem elegendő.

04 Termelési környezet

A műhely levegőjének páratartalmának szabályozása normál körülmények között 55%-65%-ra van szükség.

A magas páratartalom befolyásolja a nyomdafesték oldhatóságát, különösen a sekély hálófelület átvitelét nehéz normálisan megjeleníteni. A levegő páratartalmának, a tintanyomtatási hatásnak és a színbeállításnak az ésszerű beállítása javítja a szerepet.

05 a nyersanyag

A nyersanyag felületi feszültségének minősítése befolyásolja a nyomdafesték nedvesítő és átviteli hatását az aljzatra, valamint a nyomdafesték színmegjelenítési hatását a fóliára, és szintén az egyik tényező, amely befolyásolja a színkülönbséget. A nyersanyagok minőségének biztosítása a minőségellenőrzés előfeltétele. Nagyon fontos a minősített beszállítók kiválasztása.

06 Minőségtudatosság

A minőségtudatosság a termelésben, a feldolgozásban és a minőségirányításban dolgozók által a termékminőségről alkotott képre utal.

Ennek az érzékelésnek nyilvánvalónak kell lennie, és tükröződnie kell a munka részleteiben. Tehát a színkülönbség beállításában elsősorban a személyzet minőségtudatosságának fejlesztésére, a kiváló munka kialakítására, a termékminőség koncepciójának alakítására szolgál, például a próbanyomat szigorú betartása, a minta elérte a 90%-ot, megkezdheti a gyártást és a feldolgozást, az első darabban segítve a minőségellenőrzési személyzetet az első darab ellenőrzési munkájának megerősítésében.

Szigorúan ügyeljen a gyártási és feldolgozási minőségirányítási rendszer személyzetére, például a nyomdafesték színárnyalatának cseréjére a gyártás és a feldolgozás során, különös figyelmet fordítva a nyomdafesték-tálca részleteire, és fordítson különös figyelmet a padló végeire és a kaparópenge-csipeszre, ha az idő vagy a tisztítás során megváltozik. Ezek az apró részletek, ha nem fordítanak különös figyelmet a gyártás és a feldolgozás során, keveredhetnek a színek, elszíneződhetnek, majd kromatikus aberrációt okozhatnak.

A nyomtatás során fellépő színbeli különbségek elkerülhetetlenek. A kulcs a színbeli különbségek elkerülésének vagy csökkentésének módja. A fenti tényezők részletes elemzésével megtalálhatjuk a továbbfejlesztett technikát, amely tovább segíthet elkerülni a színbeli különbségeket. A színbeli különbségek szabályozásának módja csak a forrás- és mintakezelés szabványosításán alapulhat. Csak a gyártás és a feldolgozás során a részletes működési és folyamatadatok kezelésére fordított különös figyelemmel tudunk jobb termékeket előállítani és javítani a vállalkozások átfogó piaci versenyképességét.