Berita dan Pers

Warna-ppercaya bahwa mempertahankan produktivitas tinggi sangat penting bagi kelangsungan hidup dan kemajuan suatu perusahaan. Efisiensi peralatan secara menyeluruh merupakan standar penting untuk mengukur kapasitas produksi aktual perusahaan. Melalui manajemen efisiensi peralatan, COLOR-P dapat dengan mudah menemukan hambatan yang memengaruhi efisiensi produksi, kemudian melakukan perbaikan dan pelacakan, untuk mencapai tujuan peningkatan efisiensi produksi.

Kondisi peralatan yang buruk akan berdampak langsung pada produksi, tujuan mengurangi kehilangan peralatan adalah untuk meningkatkan tingkat utilisasi peralatan secara menyeluruh, memastikan tingkat produk yang berkualitas dan meningkatkan efisiensi produksi pada saat yang bersamaan. Untuk mengurangi kehilangan peralatan, Anda perlu mengetahui enam kerugian besar perangkat, kegagalan mesin, penurunan kecepatan, pemborosan, perubahan jalur produksi, penghentian yang tidak terjadwal, cacat.

1.Mesinkegagalan

Kegagalan mesin mengacu pada waktu yang terbuang karena kerusakan mesin. Pada tahap ini, personel diharuskan mencatat kegagalan peralatan, menentukan apakah kegagalan tersebut merupakan kegagalan sesekali atau kegagalan minor kronis yang sering terjadi, dan mengonfirmasi pemeliharaan.

Penanggulangan: perusahaan membuat catatan pemantauan peralatan; Melakukan pemeliharaan dan perbaikan harian; Menganalisis catatan data untuk menemukan penyebabnya, mengadopsi solusi sistematis untuk memprioritaskan masalah, dan kemudian berfokus pada perbaikan.

2. Perubahan garis

Kehilangan akibat perubahan lini adalah kehilangan yang disebabkan oleh penghentian dan pemborosan yang disebabkan oleh perakitan ulang dan debugging, yang umumnya terjadi dalam proses antara produk terakhir dari pesanan sebelumnya dan pesanan berikutnya, selama produk pertama dikonfirmasi. Catatan dapat dikonfirmasi melalui inspeksi.

Penanggulangan: menggunakan metode pergantian jalur cepat untuk memperpendek waktu pergantian jalur; Memantau apakah waktu pergantian jalur memenuhi syarat melalui manajemen kinerja; Menerapkan tindakan perbaikan berkelanjutan.

3. Penutupan tidak terjadwal

Ini adalah pemborosan waktu karena kerusakan mesin. Jika waktu berhenti kurang dari 5 menit, penundaan mulai atau penyelesaian lebih awal, semuanya perlu dicatat oleh orang khusus, dan konfirmasi akhir oleh manajer atau orang yang bertanggung jawab.

Penanggulangan: Ketua tim hendaknya meluangkan waktu mengamati proses, mencatat dan mendokumentasikan waktu henti yang singkat; Memahami penyebab utama penghentian tak terencana dan menerapkan penyelesaian akar permasalahan yang terfokus; Menetapkan standar jam kerja yang jelas; Mencatat waktu henti melalui pemantauan guna terus meningkatkan keakuratan data.

4.Kecepatan menurun

Pengurangan kecepatan mengacu pada hilangnya waktu karena kecepatan mesin berjalan di bawah standar kecepatan desain proses.

Penanggulangan: untuk mengklarifikasi kecepatan yang dirancang sebenarnya, kecepatan maksimum, dan alasan fisik pembatasan kecepatan; Minta teknisi untuk memeriksa program dan memodifikasinya. Terapkan perbaikan perangkat untuk menemukan penyebab perlambatan dan pertanyakan kecepatan yang dirancang.

5.Limbah

Limbah adalah produk-produk yang buruk dan tidak terpakai yang ditemukan selama penyetelan mesin dalam proses produksi. Statistik dilakukan oleh komisaris.

Penanggulangan: Memahami sebab, tempat dan waktu terjadinya kehilangan, kemudian terapkan solusi mendasar untuk menyelesaikannya; Penggunaan teknik perpindahan saluran cepat untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan kebutuhan untuk memasang sakelar, sehingga mengurangi kehilangan akibat perpindahan.

6. Cacat

Cacat kualitas, terutama mengacu pada produk cacat yang ditemukan saat pemeriksaan akhir menyeluruh terhadap produk, dapat dicatat secara manual selama pemeriksaan manual (catatan untuk menunjukkan isi yang cacat, jumlah yang cacat, dll.).

Penanggulangan: menganalisis dan memahami perubahan karakteristik proses melalui pencatatan data yang biasa dan berkelanjutan; Memberikan umpan balik masalah kualitas kepada orang yang bertanggung jawab.

Kesimpulannya, salah satu tujuan terpenting dari manajemen peralatan adalah untuk membantu manajer menemukan dan mengurangi enam kerugian utama yang ada dalam perusahaan pencetakan label.